水泥磨中控指导书.docVIP

一、职责与权限及相互关系?1.职责? 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。? 负责并保证水泥磨产质量的完成，努力提高各工序质量。? 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。? 协助中控主任做好水泥磨系统的工作，监督、指挥水泥磨系统巡检工处理好水泥磨系统设备至正常运行。? 负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。? 熟练掌握水泥磨系统生产工艺，不断提高操作水平。?负责本岗位各工艺参数在规定范围内。?2.权限? 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。?有权制止非工作人员进入中控室。?? 有权对部门提出合理化建议。? 有权指挥相关巡检工开展工作。?3.相互关系? 直接对生产部负责。? 与水泥磨系统相关各岗位相互配合。? 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。? 水泥磨开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。?? ?二、 工艺流程简介?出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门 ），由库底皮带机输送至混合皮带后运至水泥配料站。?堆场的石膏由装载机经板式喂料机送入反击式破碎机破碎。破碎后的石膏由皮带输送机送至水泥磨石膏配料仓。?石灰石由皮带输送机送至水泥磨配料仓。?粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。?根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经相应的定量给料机计量后，经混合皮带机和提升机通过皮带输送机输送至稳流称重仓。水泥粉磨采用带辊压机、O-Sepa型高效选粉机、V型流选粉机构成的闭路球磨机联合粉磨系统，运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。磨机选用了Φ4.2×13m双滑履球磨机（设计台时160吨/小时），中心传动具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外。排出磨外的物料经空气输送斜槽，斗式提升机和空气输送斜槽，进入选粉机。?喂入选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间的选粉区。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉经锁风阀、空气输送斜槽返回磨头，再次粉磨。?含有水泥成品的气体出选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器。这台设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。?当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上进入本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机排入大气。?选粉机收集下来的水泥成品，由空气输送斜槽和斗式提升机（入库斗提或者叫精粉斗提，成品斗提）输送至水泥库顶，再经空气输送斜槽（水泥库顶斜槽）送进水泥库。通过侧卸料电动阀，可以控制水泥进入不同的水泥库。?三、开磨前的准备工作?本系统的全部设备，在启动前，都应该作认真的调整检查。这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。?（1）（润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》)?设备的润滑对保证设备的长期安全运转，起着关键性的作用。润滑油量应达到设备的要求，既不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。?主要检查项目有以下几点:?A.???? 水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。?B.???? 水泥磨减速机稀油站、滑履油站油量要恰当，油路要畅通。?C.???? 辊压机、选粉机的油量要恰当，油路要畅通。?D.???? 所有设备的传动装置