[材料科学]玻璃深加工.ppt

影响酸抛光的主要工艺因素 （1）玻璃的化学组成 ：铅玻璃 钠钙玻璃 硬质玻璃 （2）酸浴配比和温度 ： HF中加入H2SO4，浓度为6mol/L~12mol/L 达到最佳腐蚀能力； 50~60℃ （3）酸液对玻璃的浸泡时间 铅晶质玻璃2~3s，5s即有破坏迹象；钠钙硅玻璃10~15s，20s ；总的浸泡时间4~7min。 （4）酸液沿玻璃表面运动的影响 ： 1、玻璃制品在酸浴中运动 2、酸浴运动 （机械搅拌、超声波、酸液泵 ） 1.1.3化学抛光 定义：利用HF溶液的化学腐蚀作用与机械抛光结合，使玻璃表面达到光滑。 与酸抛光的区别：在酸液中还添加一些使盐类溶解或使盐类缓慢溶解成细微粒的添加剂，如NH4F、NH4HF2、异戊基乙酸盐、甘油、氧化剂等等。 用磨盘和抛光剂使玻璃表面凸出的部位机械抛光，同时玻璃又受到抛光剂中酸液的腐蚀，是一种高效抛光法，但这仅适用于平板玻璃和形状简单、表面无花纹的制品。 1.1.4蚀刻 一、定义：利用HF对玻璃表面的腐蚀，使平滑的表面变成无光泽的毛面，起到使玻璃表面产生光漫射的作用。 二、特点：蚀刻只是利用化学法对玻璃表面腐蚀使之成不透明毛面，它不像研磨或喷砂而成的毛面玻璃，表面产生许多微裂纹，因此其机械强度要高于机械研磨的磨砂玻璃。 三、蚀刻的化学原理：与酸抛光玻璃表面被HF腐蚀的反应式是相同的，只是蚀刻液中不含酸，或含极少量的酸，因此不溶于水的氟化物、氟硅酸盐就粘附于玻璃表面。 * §1.2切割 1.2.1 机械切割 一、定义：利用玻璃的抗张应力低的机械性能，一般采用金刚石或金刚砂在表面施以伤痕，受力部位由于受到张应力而切断的方法。 二、分类 ：玻璃刀；金刚石锯；磨料 1.2.2火焰切割 分类：熔断；急冷切割；爆口；激光加工 * 机械切割的分类 机械切割 玻璃刀 不太厚-金刚石刀 平板-超硬刀轮 金刚石锯 外圆切割 均匀圆柱型：最广、精度高 镶嵌型：比较大制品 锯片型：大制品、精度低 内圆切割：切割薄切片 带锯式 循环式 往复式 磨料 加散砂的圆板锯 普通砂轮 钢丝多重切割 研磨喷射加工法 1.2.2火焰切割 熔断：是利用煤气或其他热源，将玻璃上确定的部位，边进行局部熔融边切断的方法。如：酒杯、安瓿瓶 急冷切割：将圆筒状的玻璃一边旋转一边沿圆周的狭小范围内急速加热，用经冷却过的冷却液体接触加热部位，借助热应力将玻璃切断。火焰：氢气或城市煤气加氧气的狭缝喷灯；冷却体：磨石、金属圆板。 爆口：用金刚石或超硬合金在玻璃上造成伤痕，再向受伤部位加热，则裂纹扩展而使之切断。 激光加工：用激光、等离子体喷射，电子束等高热源将金属材料熔断、熔接的方法。 §1.3喷砂 定义：利用高压空气通过喷嘴的细孔时所形成的高速气流，带着细粒的石英砂或金刚砂等喷吹到玻璃表面，使玻璃表面的组织不断受到沙粒的冲击破坏，形成毛面。 用途：喷砂主要用于玻璃表面磨砂及玻璃商标的打印等，也可用于加工艺术玻璃或玻璃浮雕。 喷砂面的组织结构：它决定于气流速度、砂粒硬度，尤其是砂粒的形状和大小。细砂粒使表面形成微细组织，而粗砂粒能增加喷砂面被侵蚀的速度。 喷砂设备示意图 §1.4 钻孔 （常用的钻孔方法） 超硬钻钻孔法 ：3～15mm厚，三角钻、二刃钻、麻花钻。切削液用水、轻油、松节油等。 研磨钻孔法：小孔径，φ1mm的细丝或φ1mm的管形针。较大的孔径，盘状刀具的铜或黄铜制的圆筒状工具。 金刚石钻法：φ3mm的孔，金刚石钻头；φ〉2.5mm的孔，用研磨内部的平行轮；φ〉8mm的孔，取心钻。 超声波加工法：振幅为20～50μm，周波1630kHz来振动工具。 冲撞法：将玻璃局部加热，使之软化，用耐热硬质金属制成的冲头和冲模进行机械钻孔的方法。 * 打孔的预处理注意事项： a．孔径必须小于玻璃板厚； b．打孔的孔数多时，孔的间距必须为板厚的二倍以上； c．边部的孔，要使孔与边部的距离大于板厚； d．角部的孔，距角应为板厚的6.5倍以上。 * §1.5 清洗 玻璃表面的有害物主要是：含水的氧化物、抛光残渣、无机和有机尘粒、油膜等一种或几种污染物。 玻璃表面清洁度的检验方法 清洁方法 清洁表面的保持 玻璃表面清洁度的检验方法 1、呵痕试验法（breath figure test)：黑色呵痕(black breath figure)；灰色呵痕(grey breath figure)。 2、玻璃表面与液体表面接触角法：洁净的玻璃表面倒上水或酒精，都能扩展而完全润湿，即接触角等于零。但玻璃表面有污染，就呈现不完全润湿，有明显而较大的接触角。 3、测量玻璃表面的静摩擦系数：黑色呵痕的玻璃若与玻璃或金属摩擦，静摩擦系数接近于1。如果玻璃