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巧用宏程序加工大螺距梯形螺纹(转载) 专业知识 2010-01-25 18:25:55 阅读261 评论0字号：大中小 　　【摘　要】　为在数控车床上加工大螺距梯形螺纹，对梯形螺纹的加工工艺和FANUC 0i系统宏指令的应用进行了研究，探索出一套利用宏指令在数控车床上加工合格梯形螺纹的方法，并结合实际生产验证了其可行性，拓展了宏指令的应用范围。 　　【关键词】　梯形螺纹；加工工艺；宏指令 1　引言 　　近年来数控大赛受到各方面的重视，其大赛的内容也在逐步丰富，加工梯形螺纹课题是普通车床的生产实习过程中最基本的实习课题，现也成为数控大赛中的一项重要内容。但在数控车床实习过程中，常常由于加工工艺方面的原因，却很少进行梯形螺纹的加工练习，再加上受学校设备的影响，所加工出的梯形螺纹质量较差。如何在数控车床上高效、高质量地加工出合格梯形螺纹成为许多指导教师急待解决的难题。其实，只要工艺分析合理，使用的加工指令得当，完全可以在数控车床上加工出合格的梯形螺纹。 　　下面以如图1所示梯形螺纹，阐述其加工方法。 　　　　　　图1 梯形螺纹 2　梯形螺纹的车削工艺分析 　　加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等[1]。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。再[1]加工许多学校的数控车床刚性较差，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在数控车工技能培训中难于掌握，容易产生“扎刀”和“爆刀”现象，进而对此产生紧张和畏惧的心理。在多年的数车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，笔者认为利用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题。 　　“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用。在车削较大螺距的梯形螺纹时，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来，而是把牙槽分成若干层，每层深度根据实际情况而定。转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，可以降低车削难度。每一层的切削都采用左右交替车削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型线切削，梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削（如图2），从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，因此能加工出较高质量的梯形螺纹，且容易掌握，程序简短，容易操作。 　　　　　　　 　　　　　　　　　图2 分层切削法 3　宏程序分层加工大螺距梯形螺纹 3.1 参数表 　　宏程序[2,3]中使用的变量和含意如表1如示。 　　　　　　　　　　表1 变量及其含意 序号 参数 内 容 说明 1 #101 螺纹加工直径 在加工过程中由大径向小径变化 2 #102 右边借刀量 随着切深的增加而增大 3 #103 左边借刀量 随着切深的增加而减小 4 #104 每层吃刀深度 在加工中可根据情况进行调整 3.2 程序 　　以Fanuc 0i mateTC系统为例，图1所示梯形螺纹的加工程序如下： 　　　　O0001； 　　　　T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min 　　　　G00 X38 Z5；快速走到起刀点 　　　　M08；开冷却 　　　　#101=36；螺纹公称直径 　　　　#102=0；右边借刀量初始值 　　　　#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2) 　　　　#104=0.2；每次吃刀深度，初始值 　　　　N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束 　　　　G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点 　　　　G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀 　　　　G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点 　　　　G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀 　　　　#101=#101-#104；改变螺纹加工直径 　　　　#102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134) 　　　　#103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134) 　　　　IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15 　　　　IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10 　　　　IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05 　　　　GOTO 1； 　　　　N2 G92 X29 Z-30 F6；在底径处