液压泵1.ppt

第二章液压动力元件 概述 齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 泵的选用 问题及措施 2.1泵的概述 2.1泵的概述 2.1泵的概述 2.1泵的概述 2.2齿轮泵 2.2齿轮泵 2.2齿轮泵 2.2齿轮泵 2.2齿轮泵 2.2齿轮泵 2.2齿轮泵 2.2齿轮泵 2.2齿轮泵 2.2齿轮泵 2.2齿轮泵 螺杆泵 －外啮合摆线齿轮泵 2.2齿轮泵 内啮合齿轮泵 渐开线齿轮泵 摆线齿轮泵 2.3双作用叶片泵 2.3双作用叶片泵 2.3双作用叶片泵 2.3双作用叶片泵 2.2双作用叶片泵 2.2双作用叶片泵 2.2双作用叶片泵 2.2双作用叶片泵 2.2双作用叶片泵 2.2双作用叶片泵 2.2双作用叶片泵 2.3单作用叶片泵 2.3单作用叶片泵 2.3单作用叶片泵 2.3单作用叶片泵 2.3单作用叶片泵 2.4限压式变量叶片泵 2.4限压式叶片泵 2.4限压式叶片泵 2.4限压式叶片泵 2.4限压式叶片泵 2.4限压式叶片泵 2.4限压式叶片泵 2.4限压式叶片泵 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 变量机构 手动变量机构 伺服变量机构 2.4柱塞泵 2.4柱塞泵 判断流向 标出泵的转向与进出油口 2.5液压泵的噪声 2.6液压泵的特点 2.6液压泵的特点 2.6液压泵的特点 2.6液压泵的特点 2.6液压泵的特点 2.6液压泵的特点 2.7液压泵与电动机参数的选用 2.7液压泵与电动机参数的选用 2.7液压泵与电动机参数的选用 复 习 复 习 复 习 复 习 复 习 复 习 2.6.2叶片泵 优点： 叶片泵有流量均匀、运转平稳、噪声小、寿命长，轮廓尺寸较小、结构较紧凑 自吸能力差、调速范围小、最高转速较低、叶片容易咬死、工作可靠性较差、结构较复杂、对油液污染较敏感等缺点。 缺点： 应用： 在工作环境较污秽、速度范围变化较大的机械上应用相对较少。在工作可靠性要求很高的地方，如飞机上，也很少应用。 叶片泵在中，低压液压系统尤其在机床行业中应用最多： 单作用式叶片泵常做变量泵使用，其额定压力较低(6.3MPa)，常用于组合机床，压力机械等； 双作用式叶片泵只能做定量泵使用，其额定压力可达14MPa~21MPa，在各类机床(尤其是精密机床)设备中，如注塑机、运输装卸机械及工程机械等中压系统中得到广泛应用。 径向尺寸较大，结构较复杂，自吸能力差，且配油轴受到径向不平衡力作用，易于磨损，因而限制了转速和压力的提高(最高压力在20MPa左右)，故目前生产中应用不多。 2.6.3径向柱塞泵 容积效率较高。 2.6.4轴向柱塞泵 结构紧凑，径向尺寸小，质量轻，转动惯量小且易于实现变量，压力高(可达到40MPa或更高)，可在高压高速下工作，并具有较高的容积效率。因此这种泵在高压系统中应用较多。 优点： 对油液的污染十分敏感，一般需要精过滤。自吸能力差，常需要由低压泵供油。 缺点： 应用： 在高压、大流量、大功率的液压系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山机械、船舶机械等场合得到广泛应用。 从使用角度看，上述三大类泵的优劣次序是柱塞泵、叶片泵、齿轮泵。 输出压力：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵 效率：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵 流量脉动：齿轮泵、柱塞泵及限压式变量泵、双作用叶片泵 自吸特性：柱塞泵、叶片泵、齿轮泵 抗污染性：柱塞泵、叶片泵、齿轮泵 结构复杂性：柱塞泵、叶片泵、齿轮泵 价格：柱塞泵、叶片泵、齿轮泵 2.6.4泵的综合比较 /buyer/businesslist/1035331.html?biztype=0post_time=0price_start=0.0price_end=3.4028235E38quantity_begin=0less_than_quantity_begin=true 泵的最大工作压力p泵可按下式确定： 根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型。 2. 7. 1 液压泵类型的选用 2. 7. 2 液压泵规格的确定 液压泵工作压力 p泵≥k压×p缸 p泵表示液压泵所需要提供的压力(Pa)；k压表示系统中压力损失系数，一般取1.3～1.5；p缸表示液压缸中所需的最大工作压力(Pa)。 液压泵的输出流量取决于系统所需最大流量及泄漏量， 即 液压泵工作流量 Q泵≥k流×Q缸 k流表示系统的泄漏系数，一般取1.1～1.3；Q缸表示液压缸所需提供的最大流量(m3/min)。  若为多液压缸同时动作，Q缸应为同时动作的几个液压缸所需的最大流量之和。 液压泵规