海得堡SM52胶印机墨量调节控制原理和方法.docVIP

海得堡SM52胶印机墨量调节控制原理和方法 1. 海得堡SM52胶印机的输墨系统胶印机的水墨机构一直是各大印刷机制造商的研发重点，优良的系统将会使水墨控制变得更加容易，印刷的准备时间和印刷材料的浪费都将大大降低。经过多年的发展，墨量的自动控制技术已经非常成熟，现代印刷机多采用自动供墨系统，在世界范围内也得到了充分肯定，墨量自动控制系统在印刷发达的国家已成为胶印机采购时的必购组件单张纸胶印机的输墨系统1.墨辊数量的变化　　胶印油墨是通过一定数量墨辊间的相互碾压和分离使油墨获得适当的流动性表格印刷，从而将油墨铺展均匀，因此，一定的墨辊数量是保证油墨正常分离和均匀的条件。但墨辊数量的增多不仅会使输墨系统更加复杂、成本提高，还会带来调节困难、废品率提高。在采用了新型胶印机输墨系统结构和转移性能更优的油墨后，输墨系统普遍向墨辊数量减少的方向发展南京印刷厂，如目前我国进口最多的单张纸胶印机海德堡CD 102、高宝Rapida 105、曼罗兰Roland 700、小森LS 440和三菱D3000输墨系统的墨辊数量分别为21、14、16、20和20根（见图1～5），比它们历史机型的输墨系统墨辊数量都有所减少。中国印刷业年度报告印刷 写真 2.分区墨量调整的变化　　根据印刷版面墨量需求及印刷速度、给水量等变化进行的分区墨量调节是胶印机上频度最高的调整工作，调整速度和质量直接影响生产效率和经济效益。传统印刷机采用人工调节各墨区墨斗螺丝实现墨区墨量的改变，而新型印刷机普遍带有伺服电机控制，可通过遥控台操作的新型分区墨量调节装置word 印刷，并可将抽样印刷品在高速联机质量控制系统上进行扫描，自动分析印刷品与标准样张之间的细微差异，并自动进行墨区墨量的调整。3.整体墨量控制方式的变化　　整体墨量的调节有2个环节，墨斗辊的整体出墨量和传墨辊的传墨量。墨斗辊对整体出墨量的影响还是通过在遥控台上调整墨斗辊的摆动幅度（或转动速度）而改变整体出墨量。而传墨辊传墨量方式的改变，却从传统印刷机固有摆动频率的传墨辊与可以调节转动幅度的墨斗辊之间相互配合的方式纸箱印刷机，变成了可以通过传墨辊摆动频率变化实现墨量的快速改变。这种整体墨量控制方式的变化有助于墨量的快速调整，减少了废品率，非常适合现代高速、高质量印刷机的要求。4.串墨辊串动方式的变化　　新型输墨系统各串墨辊的相位可变，采用独立电机驱动每一个串墨辊的横向移动，串墨辊之间的相位角可以任意变化。改变了传统印刷机主串墨辊与其他串墨辊之间的180°固定相位差或由端面凸轮驱动各串墨辊横向运动的90°固定相位差。这种相位可变的串墨辊设计印刷机器，有助于根据印版上图文特点调整不同串墨辊的串动位置，对快速打匀油墨和消除匀墨缺陷更为有利。印刷 写真5.着墨辊运动方式的变化　　带有可以串动的着墨辊是现代高速胶印机输墨系统的一大特点。传统印刷机的着墨辊没有任何主动力，仅仅依靠与印版和下串墨辊之间的摩擦力转动，其功能也只是向印版传递和均匀油墨。着墨辊可以在受控的情况下进行串动，目的是为了消除印刷过程中产生的“鬼影”信纸印刷，无须停机解决鬼影问题，也就减少了停机带来的辅助时间浪费和废品率增加，有助于印刷过程的连续进行和印刷品质量的稳定。在印刷过程中,影响图像质量的因素有很多印刷工业出版社，其中最主要的是印刷压力和转移到承印物表面的墨层厚度（即着墨量）。反映到印品上，印刷压力的改变会影响印刷图文的整体色调，而着墨量的变化既影响印刷图文的色调又影响反差华彩印刷，尤其是暗调区域。　　一般情况下，胶印机的印刷压力在调机和试印过程中就已确定，到正式印刷时不再随机调节印刷压力。着墨量则必须根据印品的图像质量加以实时监控光盘印刷机，因而胶印机的墨量调节是印刷机调整和印刷质量控制的重要内容。2. 海得堡SM52胶印油墨的自动供给 墨量自动供给系统的主要作用是保证油墨在印刷过程中的自动、长久的供给。目前国内使用的大多数单张纸胶印机都还是手工操作上墨（用墨铲从墨桶中取墨），只有在有些商业轮转机及报业轮转机上采用了集中供墨系统。下面就介绍两种油墨自动供给系统的工作原理。 海德堡单张纸胶印机油墨自动供给系统 海德堡单张纸胶印机的自动上墨系统。通过印前RIP后产生的CIP3文件对印张上各墨区密度的记录（现海德堡多记录L，a，b值），由中央控制台转换为各色墨区墨量，再由输墨滚筒按需上墨，从而实现墨量的自动供给。 局部供墨 供墨系统通过分区墨斗给各个印刷单元供墨，其供墨量取决于印版表面图文部分面积的大小，即：根据在印刷方向上印版墨区的宽度范围内图文的面积覆盖率来设置各个墨区。实际操作时，通过改变墨斗螺杆的旋转角度来调节墨斗墨区的墨缝宽度（基于图文面积覆盖率的平均值），并且控制供墨量，使之适应印版的图文情况。 分