焦化厂化产工艺流程的研究与思考.doc

毕业设计（论文） 焦化厂化产工艺流程的研究与思考 所属系部：_________________ 所学专业：_________________ 班 级：_________________ 姓 名：_________________ 指导教师：_________________ 职 称：_________________ 2013 年 4 月 目录 概述 第一章 化产工艺流程 第一节 冷鼓工段工艺流程……………………………………..3 第二节 循环水工艺流程………………………………………..3 第三节 脱硫及硫回收系统……………………………………...4 第四节 硫胺系统………………………………………………...4 第五节 粗苯系统………………………………………………....4 第六节 化产工艺流程图…………………………………………5 第二章 化产车间脱硫工艺 第一节 焦化厂化产车间的脱硫工艺 第二节 脱硫系统存在的主要问题 第三节 脱硫系统的改造及改造后的运行情况 第四节 结论 致谢 煤炭由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、汽化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业作原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成部分。 第一章 化产工艺流程 第一节 冷鼓工段工艺流程 来自82~83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。 初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。 从气液分离器出来的焦油、氨气进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫胺工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，由焦油泵送往装车台装车外售。 机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。 冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫胺工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。 第二节 循环水工艺流程 由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机油冷却器、予冷塔换热器、氨水废水冷却器、氨分缩器粗苯冷凝冷却器、一段油水换热器、空压站。大部分回水进入凉水架，经三台冷却风机冷却后，自流入循环水池，少部分回水经过滤器过滤杂质后回循环水池。 由厂区生产生活水管来的清水分别进入Ⅰ、Ⅱ段循环水池。由制冷水池来的水，经制冷泵加压后进入制冷机冷却到16℃后，分别进入初冷气二段、终冷塔冷却器及粗苯冷凝冷却器，二段油水换热器，按冷却器回水进入制冷水池循环使用。 25℃制冷机冷却水由冷却水泵制冷机冷却后到32℃回凉水架风扇冷却后，从塔下水池进入冷却水池，再入冷却水泵。完成一个循环。 第三节 脱硫及硫回收系统 来自鼓冷工段的粗煤气进入塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，吸收煤气中的H2S[硫化氢]和HCN[氰化氢]等物质，脱除后的煤气，全部送至硫胺工段。 从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽至溶液循环槽，另有催化剂储槽补充滴加催化后，用溶液循环泵抽送至再生塔，与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶喷淋脱硫。从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入泡沫槽，在此搅拌、加热、沉淀、分离后，经硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽沉淀冷却后，清液溢流进入地位槽，然后由液下泵送至溶液循环槽。由鼓风来的剩余氨水与老厂的剩余氨水混合后，加入含氢氧化钠（42%NaOH）的碱液，与从蒸氨塔底来的蒸氨废水