对H13钢制热挤压模爆裂失效进行了系统分.PDF

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对H13钢制热挤压模爆裂失效进行了系统分

H1 3钢制热挤压模爆裂失效分析 向兴华,焦东玲。魏兴钊,钟喜春。许麟康 (华南理工大学机械工程学院中国机械工程学会失效分会华南理工大学失效分析网点,广州510640) o太翠 摘黼过金相分析、断口观察以及力学性能测定等,对H13钢制热挤压模爆裂失效进行了系统分析。 结果表明,冶金缺陷、组织缺陷致使材料各微区强度性能不均匀,内应力增大,是模具在服役受力时产生瞬间 爆裂的主要原因。l 关键词:爆裂失效;组终缺陷;应友集中;冶金缺陷;模具失效 中图分类号:TGl42.73文献标识码:A 文章编号:1001—4012(2005)增刊 爆裂失效模具在首次装机服役生产时即发生瞬 面转接交角处,并通过附近两个销孔,分裂成两块。 间爆裂成两块,爆裂失效后的模具实物见图l。 可见宏观放射状台阶,具有瞬间脆断的特征。从而 断定爆裂起始于图中箭头所指部位,裂纹按箭头指 1检验与结果 向以放射状向模底面扩展,最终分离成两块。八角 1.1宏观检查 凹形工作面与模膛内壁面过渡圆角不明显,服役时 爆裂发生在沿部分八角凹形工作面与其垂直壁 易在此造成应力集中。 集,这种富集是通过氢在金属中的扩散进行的,因而 成连续膜,此时冲击功与回火温度的关系曲线出现 有时间的依赖性,当氢的富集超过一定程度,在一定 最低谷,故一般回火脆性区的断口以沿晶断裂为主。 应力的协同作用下,就会产生氢致滞后开裂和断裂。 4结论 有时不受外应力,在内应力的作用下,高强度螺栓也 可能发生延迟断裂。 根据所分析的螺栓的化学成分、力学性能、宏观 (2)断裂螺栓的宏观断口平齐,无宏观塑性变形,断 和微观断i=l形貌、受力状况、螺栓中的含氢量等检验 面与轴线垂直,断面干净,属于一次性脆性断口。这 结果进行综合判定:该螺栓的断裂属氢致低应力延 与氢脆的宏观断口形貌特征一致。其微观断口形貌 迟断裂。 呈大部分沿晶和少量的韧窝这与螺栓断口部位的应 参考文献: 力状态和氢浓度有关。断裂螺栓已装配到设备上, 并处于预紧状态,从螺栓受力状态分析该螺栓受静 [1]桂立丰主编,机械工程材料测试手册.腐蚀与摩擦学 拉应力,螺纹根部的受力状态为三向静拉应力,断 裂螺栓的氢含量在10-6左右,氢含量较低所以其断 [2]金蔚静.双头螺栓失效分析,I-J].理化检验一物理分 册,2003,39(5):268~270. 口形貌为沿晶和少量韧窝。 [3]杨力,孙浩,曾德鑫等.超高强度螺栓断裂失效分析 (3)由于该螺栓生产过程中有一310℃回火的 工序,试验初期,曾怀疑螺栓断裂是由于回火脆性造 [4]项程云主编.合金结构钢[M].北京:冶金工业出版 成的,但断裂螺栓冲击试样的微观断形貌为准解理 社,1999,132~135. 和韧窝,说明其回火脆性倾向小。这是因为在250 [5]姚贵升抗延迟断裂性能优良的超高强度螺栓用钢 ~400℃回火温度区域内钢中的残余奥氏开始分解 [J].汽车工艺与材料。2004.5. 形成板片状的渗碳体,这种初始板片状渗碳体在马 [6]惠卫军,董瀚,翁宇庆。高强度螺栓钢的发展动向[J]. 氏体条边界优先形核随着回火温度升高,逐渐聚集 机械工程材料.2002,26(11):1~4

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