化工装置试题汇2007.10.15.doc

化工装置试题汇总 一、填空 1、双脱装置的作用是脱除干气、液化气中的（H2S）、脱除液化气和汽油中的（CO2）。 2、饱和蒸气所具有的压力称为饱和蒸气压，简称（蒸气压）。 3、吸收气体后所得的液体称为吸收液，也称为（溶剂）。 4、吸收过程有两种类型：一种是（物理吸收）；另一种是（化学吸收）。 5、（液气比）就是吸收剂量与进入吸收塔的原料气量之比。 6、吸收温度越高，吸收效率越（差）。 7、在一定温度条件下，解吸压力越小，解吸效果越（好）。 8、吸收过程属于（单向）传质，而精馏为双向传质。 9、液化气脱硫醇采用（抽提）加催化氧化法来脱硫醇。 10、硫醇的氧化不是在抽提环境中完成的，而是先将油品中的硫醇抽提出来，接着再通入空气进行硫醇氧化。反应过程如下: 1)RSH+NaOH(（NaSR）+ H2O 2) NaSR+1/4O2+ 1/2H2O(NaOH+1/2（1/2RSSR） 11、我公司正在建设的汽油脱硫醇装置选用石油大学开发的固定床无碱脱硫醇（Ⅱ）型工艺来脱除汽油中的硫醇。 12、精馏是利用液态混合物中各组分（挥发度）或沸点的不同，来分离这些组分的一种方法。 13、精馏塔操作中在塔板数足够多的情况下，（塔顶）可得到较纯的易挥发组分，（塔底）则可得到较纯的难挥发组分。 14、气体精馏塔均在恒压下操作，塔的压力取决于塔顶产品（塔顶产品组成）和产品冷凝后的（温度）。 15、（回流比）就是回流量与塔顶产品量之比． 16、在萃取操作过程中，所选用的溶剂称为(萃取剂)。混合液体中欲分离出的组分称为(溶质 )。 17、汽油脱硫醇装置采用石油大学的（固定床无碱脱硫醇Ⅱ型）工艺脱除硫醇。脱硫醇的基本原理为：在催化剂的作用下，汽油中的硫醇与通入的（氧气）反应生成二硫化物。 18、液化气中所含硫醇分子量比较小，一般采用抽提方法就可以脱除。所以液化气脱硫醇采用抽提加（催化氧化）来脱硫醇。 19、蒸馏操作也是使混合溶液达到组分分离的一种单元操作。它是利用各组分(蒸气压 )的不同而使组分得到分离。而在萃取操作过程中则是利用各组分在萃取剂中(溶解度)的差异来达到组分分离的目的。 20、在同一温度下，不同物质具有不同的饱和蒸气压，沸点低的物质饱和蒸气压（大），沸点高的物质饱和蒸气压（小）。 21、在分离混合液体的工业操作中，当精馏与萃取方法均可应用时，其选择的依据主要由(成本核算)核算而定 22、单位体积所具有的质量称为流体的（密度）。 23、启动离心泵时应将（出口阀）关闭，以减小启动功率。 24、离心泵的扬程在较大流量范围内是随流量的增大而（减小）的。 25、由于泵在运转时可能发生超负荷，因此所配电机的功率应比泵的轴功率（大）。 26、工程上为计算方便，通常用整个管截面上的（平均流速）来表示流体在管道中的流速。 27、1 bar(巴)=（ 0.1MPa）(兆帕)；1 atm(标准大气压)=（101.325 ） kPa(千帕)。 28、H一Q曲线表示泵的（流量）和（扬程）的关系。 29、离心泵的实际排出流量要比理论排出流量（低），其比值称为泵的容积效率。 30、干气分液罐作用是（分离干气中的液相）。 31、干气聚结器作用是（聚结干气携带的胺液）。 32、精制液化气中的硫醇含量为（≤10ppm）。 33、液化气水洗罐作用是（洗去液化气中所携带的胺液、碱液及杂质）。 34、汽油脱硫醇中砂滤塔的作用是（过滤汽油中的杂质）。 35、汽油预碱洗的碱液浓度(Wt%)为（10%）。 36、精丙烯质量指标要求纯度≥(99.5 )%（mol%）。 37、脱乙烷塔底C2含量控制范围为(≤0.01%) 。 38、MTBE装置中反应器催化剂床层温度要求不超过（70）℃。 39、MTBE装置中预醚化反应器中异丁烯的转化率要求不低于(92)% 。 40、净化干气中H2S含量≤（20）mg/Nm3。 41、精制液化气碱金属离子含量≤（2）PPm(m/m)。 42、液化气脱硫塔液化气出塔压力是（1.85）MPa(g)。 43、溶剂再生塔塔顶气相温度是（112.6）℃。 44、精丙烯中要求水含量≤（10）PPm(m/m) 45、精丙烯中要求硫含量≤（1）PPm(m/m) 46、丙烯塔（二）塔底温度是（58.5）℃。 47、脱戊烷塔塔顶压力为（0.5）MPa(g)。 48、MTBE≥（98）％（扣除C5组分）。 49、未反应C4 馏分异丁烯≤（0.10 ）％。 50、新鲜进料总醇烯比为（1.1）。 51、液化气脱硫醇抽提碱液浓度为（15）％。 52、气分装置由脱丙烷塔、脱乙烷塔、（丙烯塔）、脱戊烷塔组成。 53、脱乙烷塔的作用是（脱除碳三中的碳二）。 54、脱戊烷塔安全阀定压值为（0.78）MPa。 55、气分装置进料量为30T/H，损失量为0.15 T/H，装置收率为（9