[管理学]TPM培训【班长教育】.pptVIP

TPM的基本理念可概括为“三全”，即：全员；全系统；全效率。 例2.液位类的点检技巧 TPM中点检的可视化技术 三 改善后 例3.仪表类的点检技巧 TPM中点检的可视化技术 三 气压的不足带来后果： 1.动作不畅； 2.动作无法运作； 3.速度下降； 如何解决？ 例3.仪表类的点检技巧 TPM中点检的可视化技术 三 改善后 例4.限位类的点检技巧 TPM中点检的可视化技术 三 位置的不对带来后果： 1.动作不到位； 2.损坏气缸或加热皿； 3.下一个动作无法运行； 如何解决？ 例4.限位类的点检技巧 TPM中点检的可视化技术 三 改善后 现场值得注意的地方 我司现场的可改善点 四 课题一： 请大家以工序为单位，结合学到的知识，分析、总结出可以自主保全的地方？这些地方该如何的自主保全？（每组≥4点） 4 课 题 五 期 望： 结合本次的班长教育，期望班长们能够变革旧观念，带动自己的员工一起进行定期的自主保全，将自己的设备监护好、保养好，为公司、为自己带来更大的效益。 THE END！ Thank you very much! 谢谢各位聆听！ 结语篇： 最后： 感谢大家的聆听，祝大家工作顺利，合家欢乐！ 管理部 工务课：xxx 2011-11-15 大家好！ 【 社外秘 】 【 社外秘 】 * 全员参与 增强体质 追求极限 【 社外秘 】 班長教育訓練資料 ---TPM培训 管理部 工务课：xxx 2011-11-15 课堂公约 守时 用心 分享 静音 目 录 TPM中点检的可视化技术 三 我司现场的可改善点 四 TPM 活动内容及推行步骤 二 TPM 相关基本概念 一 4 课 题 五 TPM 相关基本概念 一 什么是TPM？ 　　TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”或全员效率维修活动。 定义： 以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与 TPM 相关基本概念 一 推进TPM的目标及4大成果 TPM四大目标：故障0化，不良0化，灾害0化，浪费0化！ 有形效果 单位：百万美元 设备综合效率 人均生产量 销售金额 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2000 提高率 83.8 87.5 79.9 70 80 90 1998 1999 2000 提高 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2000 提高 单位：台/套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20000 1998 1999 2000 单位：PPM 减少 D+0.5 D+1 D+2 ＊ D+1.5 ＊ ＊ 减少故障/瞬间停止 ● ● ● ● 人均生产性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+2.5年 实践证明之成果 可以预期之成果 无形效果 ◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） ◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） ◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） ◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） ◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） ◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具） TPM 相关基本概念 一 TPM的“三全”理念 全 员 全系统 全效率 全员是基础 全系统是载体 全效率是目标 “三全”之间的关系 全员的参与是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能好TPM的。 因为一个企业这么大，光靠几个几十个维修人员维护，就算是一天8个小时 不停地巡查，也很难防止一些显在或潜在问题的发生。 TPM 相关基本概念 一 TPM中设备的“故障”相关知识 1、故障的基本概念 1） 定义 : 设备、机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses it’s specified functions) 2） 语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发 2、故障的种类 故障 突发型 慢性型 原因易于查明 原因和结果的因果