[管理学]第五章 企业管理.pptVIP

基本生产过程和辅助生产过程——工艺阶段(含义)——工序(含义) 工艺阶段：按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。 工序：一个工人或一组工人在同一工作地上对同一劳动对象进行加工的生产环节。 （一）生产过程的空间组织 设施选址 1、设施选址的影响因素 2、选址的原则 （1）应满足生产过程的需求，使物件运输路线尽可能短，减少交叉和往返运输，从而缩短生产周期，结业生产费用。 （2）充分利用城市现有的运输条件，包括铁路、公路、水路等条件。 （3）考虑企业未来的发展。 3、设施选址方案的评估方法 设施布置 1、设施布置的类型 2、设施布置的考虑因素 3、设施布置的原则 （1）按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量使加工对象成直线运动，路线最短，将倒流减少到最低程度。 （2）注意运输方便，充分发挥运输工具的作用。 （3）考虑多机床看管工人作业的方便。 （4）合理利用面积，正确规定设备、墙壁、柱子、过道之间的距离。 （5）注意设备精度，照顾设备工作的特点。 零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式： 1、顺序移动方式 2 、平行移动方式 3、 平行顺序移动方式 顺序移动方式 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道 工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。 平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道 工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。 平行顺序移动方式 顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利 用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但 零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。 平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道 工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。 在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先将其中部分已经完成的零件转入下道工序加工。 （1）当ti ti+1 时，按平行移动方式移动； （2）当ti ? ti+1 时，只有在前道工序完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将前道工序完工的零件转入后道工序。 平行顺序移动方式 例题： 已知某零件加工需经过四道工序，其单件加工时间分别为10分、5分、15分和5分，批量为四件，求整批零件的加工周期。 流水生产是对象专业化组织形式的进一步发展，是一种高效率的先进生产组织形式。 产品(零件)在生产过程中，按照规定的路线和速度，从一台设备到另一台设备，从一个工作地到另一个工作地，像流水般地进行移动。 流水生产线的形式 按生产对象是否移动，可分为固定流水生产线和移动流水生产线。 按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。 按生产连续程度，可分为连续流水生产线和间断流水生产线。 按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。 按机械化程度，可分为手工流水生产线、机械化流水生产线和自动化流水生产线。 按运输设备种类，可分为无专用运输设备的流水生产线、具有非机动专用运输设备的流水生产线和机械化运输设备的流水生产线。 组织流水生产线的条件 要有足够大的产品产量，以保证流水线上各工作地充分负荷 产品结构和工艺过程相对稳定 工艺过程能分解为简单的工序，而工序的分解与合并可以满足工序同步化的要求 现代企业提高生产效率的方法 1、物料需求计划(MRP) 2、精益生产方式 3、定制生产 2 、精益生产方式 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，其后又被称为准时制（Just In Time，JIT）生产方式。精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。 精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产方式的优点，又避免和克服了这两种生产方式各自的缺点。 精益生产方式的特征 实行拉动式准时生产 以人为本，充分调动人力资源的积极性 建立主机厂与协作厂的利益共同体 把多种现代管理手段和方法用于生产过程之中 有效配置和合理使用企业资源 彻底消除无效劳动和浪费 在产品开发与生产准备工作上化整为零，采用小组工作法 3、定制生产 定制生产也是20世纪90年代以来针对市场和消费者需要呈现多样化、差异化、个性化而产生的先进的生产方式之一 。 定制生产的必要性 满足消费者需求多样化的需要 实现生产与营销紧密结合的需要 满足消费者要求产品变化快速的需要 定制生产方式的运行 产品设计