电收尘岗位培训材料.docx

电收尘岗位培训材料??第一章、?本岗位工艺流程??1、文字叙述。?从预热器排出的废气经窑尾高温风机排出后，分为两路进入各自系统，一路进入原料磨系统作为烘干热源，另一路进入增湿塔增湿降温后与原料磨排出废气一切进入汇风箱，两路废气在汇风箱内充分汇合后入电收尘净化，净化后的气体由窑尾排风机抽入烟囱排出大气。电收尘回灰经两条电收尘拉链机入11M绞刀后送入20.5M绞刀，混风箱回灰经7.5M绞刀与点收尘回灰在20.5M绞刀混合后入47M绞刀。增湿塔回灰在正常情况下进入47????M绞刀，47M绞刀内的所有回灰经原料的螺运机，均化库提入机进入均化库。当增湿塔湿底或原料磨不开机时，将增湿塔8.66绞刀反转，把料排出。?2、工艺流程图（见附图）??第二章、本岗位所属设备及主要工艺机械设备简介?1、?本岗位所属设备（见设备表）?2、?主要工艺、机械设备简介?（1）、增湿塔?A、?主要技术参数及规格（见设备表）。?B、?增湿塔的作用?为了提高电收尘的收尘效率，应使进入电收尘器的收尘比电阻在10∽5×10Ω之间。由于窑尾废气中的比电阻较高，增加湿度可提高导电性，降低比电阻。另一方面，由于出预热器四一级筒的废气为320℃左右，如此高的温度超出了电收尘所能承受的温度范围，需要在进电收尘前，降低废气温度。因此，增湿塔的主要作用是增湿降温，降低比电阻，有利于吸尘及保持电收尘。??C、?增湿塔喷水供水系统介绍。?增湿塔喷雾增湿有水水压为3.3Mpa，中压泵房一座，内设九级离心泵两台（一台备用）。由水泵打出的水经止回阀，涡流流量变形器送到增湿塔顶部。增湿塔上设有十六个回流式喷嘴，八长八短交替分布，由喷嘴将水雾化后喷入塔内。气体由增湿塔顶部进入，顶部的喷嘴将水雾化后，与热气体顺流进行热交换，处理后的气体从下部出口排出。??（2）、混风箱?A、?规格（见设备表）。?B、?混风箱的作用。?由于原料磨系统排出的废气和增湿塔排出的废气在温度和含臣量方面都不相同，为了使进入窑尾电收尘的气体特性相同，提高收尘效率，必须使两部分气体进行充分混合。因此，在进入电收尘之前设置了汇风箱。?（3）、电收尘?A、?规格型号和主要技术参数（见设备表）。?B、?主要构成。?主要由电晕极、收尘级、电晕极和收尘级的振打装置、气体分布、电收尘壳体、排灰装置、进出口装置部件构成。?C、?工作原理（应知第五题）。?（4）、螺运机（同喂料岗位所编）。?（5）、九级离心泵、清水泵。?A、?规格型号及主要技术参数（见设备表）。?B、?主要构成。?（6）、废气风机（基本结构及工作原理同高温风机）。?（7）、2#窑废气风机液力偶合器（基本结构及工作原理同高温风机液力偶合器）。??第三章、?本岗位巡检线路及内容??1、巡检线路。??值班室——废气风机——电收尘拉链机——11M绞刀——20.5M绞刀——7.5M绞刀——汇风箱平台——8.66M绞刀——47M绞刀——水泵房——值班室。?2、?巡检内容。?（1）?废气风机。?Ａ、主轴承箱?a、?油位、油质情况。 b、温度、声音、振动情况。 c、各处连接紧固、基础及跑冒滴漏检查。 d、冷却水情况。?B、壳体、主轴、叶轮。?a、声音、振动情况。 b、各处连接镙栓紧固，壳体变形、开裂、脱焊情况检查。?C、?液力偶合器（2#窑）。?a、?油位、油质检查。 b、油泵压力检查。 c、温度、声音、振动情况。 d、冷却器冷却水检查。 e、调速装置检查。?D、?主电机。?a、?温度、声音、振动检查。 b、电流检查。?E、?其它。?a、?各联轴运行情况、胶圈、柱销磨损情况检查。?b、?各处连接螺栓紧固、基础及跑冒滴漏检查。??（2）、电收尘拉链机。?A、?主减速机。?a、?油位检查。 b、温度、声音、振动检查。?B、?头尾轮及轴承。?a、?温度、声音、振动检查。 b、润滑情况检查。?C、?本体。?a、?变形、开焊、损坏情况检查。 b、密封情况检查。?D、?电动机。?a、?问、声音、振动检查。 b、电流情况检查。?E、?其它。?a、?各联轴器运行情况、胶圈、柱销磨损情况检查。?b、?各连接紧固、基础及跑冒滴漏检查。??（3）、各处卸料机。?A、?电机。?a、?温度、声音、振动检查。 b、电流情况检查。?B、?减速机。?a、?油位检查。 b、温度、声音、振动及密封检查。?C、?传动（链条、联轴）。?a、?声音、振动、擦壳情况检查、有无卡死。?D、?轴承座。?a、?润滑情况检查。 b、温度、声音、振动检查。?E、?其它。?a、?联轴器运行情况、胶圈、柱销磨损情况检查。?b、?各处连接紧固、基础及跑冒滴漏检查。??（4）、各螺运机（11M、20.5M、7.5M、8.66M绞刀）?A、?同轴齿轮箱。?a、?油位。 b、温度、声音振动及密封检查。?B、?电机。? 温度、声音、振动检查。?C、?头尾轴