盘形零件注塑模具毕业设计.ppt

盘形件注塑模具设计 第一章 产品分析 （ 2）材料为玻璃纤维增强对苯二甲酸乙二醇（PET）。该塑件尺寸小，精度高，要求表面光洁，无流痕和毛刺等缺陷。因此我采用三板模点进胶。 （3）成型塑件?4.6mm处的圆周沟槽，模具采用滑块分型脱模机构。为避免成型?5.1mm沉孔的型芯与成型?4.6mm处的圆周沟槽滑块发生干涉，模具需采用特殊机构，即采用延时抽芯机构。 第二章 注射机型号的确定 2.1 按预选型腔数来选择注射机 注射机型号主要是根据塑件的外形尺寸、质量大小及型腔的数量和排列方式来确定的。在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需用的锁模力、模具厚度、拉杆间距、安装固定尺寸以及开模行程等进行计算，这些参数都与注射机的有关性能参数密切相关，如果二者不匹配，则模具无法安装使用。因此，必须对两者之间有关参数进行校核，并通过校核来设计模具与选择注射机型号。 第三章 模具结构方案的确定 3.1 分型面的确定 3.2 型腔数量的确定及排列 3.3 初步设计主流道及分流道 3.4选用模架 3.5冷却系统的设置 3.6按要求绘制装配图 3.1 分型面的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。 3.2 型腔数量的确定及排列 该件采用一模两腔的结构形式，所以浇注系统的设计应尽量采用从主流道到各个型腔分流道的形状及尺寸相同的设计，即型腔平衡式布置的形式，如下图所示： 3.3 初步设计主流道及分流道 3.4选用模架 选用模架 根据以上计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。表选用：FCI-2025-A50-B60-C70 定模板厚度： A = 50mm 动模板厚度： B = 60mm 方铁厚度： C = 70mm 模具厚度： H模 = 75.5+A+B +C = （75.5+50+60+70）mm= 255.5mm 模具外形尺寸： 200mm×250mm×255.5mm 3.5冷却系统的设置 本设计冷却的对象是塑件的深度为7.6㎜。对凹模部分和凸模部分都应该设置冷却水道。如图（1）为凸模的冷却水道走法，图（2）为凹模的冷却水道走法。 考虑到塑料PET加玻璃纤维增强后，模具为走模温模具，所以分别在面板和底板上加了一块240mm×240mm×5mm的隔热板，使注射机上传给模具的热量得到减少。 3.6按要求绘制装配图 。 第四章 总结 通过这次毕业设计我学到了很多知识，我的毕业设计题目是盘形零件注塑模具设计。因为大专所学专业是模具设计与制造，所以刚拿到题目时我很欣慰，可是设计过程中还是遇到不少了问题，但在纪老师孜孜不倦的教导及周围同学的帮助再加上我的努力，谢谢你们让我的毕业设计取得进一步的完善，特别要感谢的是我敬爱的纪老师！ * 指导老师：纪良波 学院：机械与材料工程学院 班级：A0812 学生：卢宏 学号：10813030262 1.1 塑件成型的工艺分析 （1）盘形零件如下图所示： 塑件主视图 考虑到与?4.6mm凹槽同心的?6mm圆周面不留分型痕迹，模具在?6mm圆周面处另外加一块板进行成型，该板用M4的开槽沉头螺钉紧固在前模板上，且用?6的销钉进行定位。滑块抽芯前，成型?5.1mm的型芯先抽芯，且抽出滑块上表面，所以弯销有一段空行程，即延时抽芯。 U型截面分流道的直径可根据塑件的流动性等因素来确定。该塑件采用PET料，流动性较好。根据经验公式分流道的直径d可取3～6mm。 （1）凸模运水方式 （2）凹模运水方式 *