扬声器胶粘剂的发展概况作者上海康达化工有限公司陆企亭侯一斌.PDFVIP

扬声器胶粘剂的发展概况 作者：上海康达化工有限公司 陆企亭 侯一斌 我国电声器件产业高速发展，技术水平和产品质量迅速提高，形成了从部件加工到成品设 计和生产的完整的产业链，已成为世界第一的电声器件生产国和出口国，全球电声器件的生产 中心。为了满足市场对电声器件越来越高的要求，电声行业在不断创新，新技术、新材料的应 用日益增多。与此同时，也对胶粘剂在电声器件中的应用提出了新的挑战，本文概述了扬声器 胶粘剂所面临的新挑战、新进展和发展趋势。 一、扬声器胶粘剂面临的新挑战 1．扬声器的大功率化 超低音扬声器和汽车扬声器的发展趋向于大功率、大口径，例如 JBL 公司的 W15GTI 超低音 扬声器额定功率 2000W，瞬时功率 5000W，MAGNAT 公司的 Omega 530 扬声器口径为 20″， 更大的扬声器口径在 30 ″以上。对胶粘剂的挑战：Psychotenology，Inc.在 2006 ALMA 冬 季会议上发表的《测量音圈温度的实时系统》论文表明，扬声器在某种工作条件下音圈温度可 高达 350℃以上。这足以表明越来越大功率、口径的扬声器对胶粘剂尤其是中心胶粘剂的耐温 要求也越来越高。 2. 扬声器的微型化 随着手机、笔记本电脑、MP3、MP4、PDA 等向小型化和微型化发展，要求这些产品使用的 扬声器要微型化、高保真。例如日本村田制作所最新研制的压电扬声器外形尺寸只有 31×16×1mm3。 对胶粘剂的挑战：除了要考虑胶粘剂本身对音质的影响外，还要考虑施胶工艺的一致性对音质 的影响，即胶粘剂要便于涂胶量的控制和保证混合或固化效果的一致性。 3. 扬声器新材料的多样花 随着材料科学技术的快速发展，近年来开发出了大量的新材料扬声器配件，既提高了扬声器的 性能又增加了美观效果。几乎所有的配件都有新材料的应用： T 铁、夹板：镀铬、电泳漆 磁钢：钕铁硼、铝镍钴 盆架：PP、镀金、精铜和铝质盆架 振膜：PP、HOROFINE、纯丝、纯碳、聚酯、金属钛、铝、钻石振膜、Kevlar® 弹波：NOMEX、PEEK 音圈：Kapton、金属 对胶粘剂的挑战：对各种新材料的粘接。 4. 国际市场的环保要求 2003 年欧盟发布了 RoHS-2002/95/EC 指令《电子和电气设备限制有害物质法规》，2006 年 7 月 1 日强制实施，具体要求为： Pb 1000ppm Cd 100ppm Hg 1000ppm Cr+6 1000ppm PBB 1000ppm PBDE 1000ppm 2003 年欧盟发布了 WEEE-2002/96/EC 指令《废弃电子设备指令》， 已于 2005 年 8 月 13 日 强制实施。指令对废弃电子设备的回收提出了要求。扬声器属消费类设备，回收率要达到 70%， 再利用率要达到 50%。 2006 年 2 月 28 日我国七部委联合颁布了 《电子信息产品污染控制管理办法》，将于 2007 年 3 月 1 日开始实施。 对胶粘剂的挑战：要求胶粘剂所含有毒物质符合限量要求，适用于采用环保新材料的扬声器的 配件的粘接，胶粘剂不仅要对扬声器部件粘接牢固，还要易于回收时部件的分离。 5. 扬 声 器 设 计 的 新 颖 化 近 年 来 在 扬 声 器 的 结 构 设 计 方 面 也 有 许 多 创 新 ， NOKIA TECHNOLOGY GMBH (DE)在数个国家申请了无胶接耐高温音圈结构设计专利，音圈耐温可 达 350℃以上。我国甘肃稀土研究公司开发设计的无振膜扬声器，中文产品名称为“自由听”， 没有了振膜和弹波，也就不用中心胶、边缘胶和弹波胶。2006 年 1 月 16 日丰田公司宣布新 款“Estima”的所有车型上均采用了通过振动车顶内衬来形成扬声器的平板扬声器技术。该技 术采用英国 New Transducers Limited 的 NXT 平板扬声器技术。 对胶粘剂的挑战：由于这些新颖的设计与传统的扬声器结构完全不同，不仅是对扬声器胶粘剂 技术水平的挑战，更是对扬声器胶粘剂发展前途的挑战。 二、国内外扬声器胶粘剂的发展概况 1．国内外扬声器胶粘剂的主要生产厂商国外的扬声器胶粘剂生产厂商主要有美国的 Hernon、 Dymax、 德国的 Henkel Loctit