探讨组装线之设计与线平衡改善—以和硕联合科技为例.PDF

探討組裝線之設計與線平衡改善 —以和碩聯合科技為例 組員名單：陳亮潔徐維駿 指導老師：林則孟教授 研究背景與目的 製造業最重視的績效為產能與良率 ，由於廠房 的大小是在廠區最初規劃營建時決定的 ，因此在產 線數量被限制的情況下，能用越少的作業員達到越 高的產能就必須進行生產線的平衡作業。 本個案公司所面臨的問題即為空間有限與產能 不足，因此本組希望透過生產線平衡的方式與提出 不同於原有大型生產線的小型化生產線設計來提高 產能，增加個案公司企業競爭力 。 研究架構 本組從「產線是如何被設計出來」的根本面開始探 討，做生產線平衡改善並從產線設計運用如ＫＷ法等線 平衡手法來重新設計產線，最後再進一步比較實務上的 改善與理論上可以進行的改善，分析其優缺與績效，並 提供給公司做為未來廠房規劃與產線設計之參考。 組裝線之設計  產品組成 本產品為智慧型手機，其主要由螢幕與機 身組成，以下將螢幕簡稱為Module1 、機身簡 稱為Module2 。而這兩大模組，又是由許多不 同的零組件以及小模組組成。  產線Layout 規劃  組裝線之平衡 組裝線之改善 現況與目標產能 針對三條產線（Module1 、Module2 、 Final）透過動作分析、生產線平衡 來提 升產能，第一階段UPH181提升至220 ，第 二階段提升至230 。 改善過程 •改善成果 Step.1 Step.2 三條線皆成功導入並回收真實數據 小型產線設計  分析工作單元─分析零件組裝先後順序畫出順序網路圖  分站結果 實務與學理兩種產線比較分析 On-line績效 產線數量(條)作業員數(人) 產能(UPH) 平衡率(%) 人均產能(個) 大型 1 155 231 88.16 1.49 生產線 分散化 14 154 228 90.50 1.48 生產線 分散化 15 165 245 90.50 1.48 生產線 彈性 設備成本 空間 管理難度 人員訓練 物料供應 Off-line績效 大型 較無彈性 較低 限制大 較難 簡單 簡單 生產線 分散化 較具彈性 較高 限制小 較易 困難 複雜 生產線 小型生產線具有產能彈性高，較易管理以及受空間限制小的優點，但 需考量以下條件： • 每條產線需投入多少治具與機器 • 大環境的人力市場流動以及離職率 結論與未來展望 具體成果如下： 1. 以線平衡手法成功提升產能 2. 設計出有別於傳統大型生產線的小型生產線 未來展望如下： 1. 小型生產線設計之初由於全部作業單元過多，因此目前分 割作業並沒有分割至最小作業單元，如可以分割至最小， 線平衡率應會提升。