改变平衡元件与分流处之距离来改善流动不平衡之分析EffectAnalysis.PDFVIP

吳鳳學報 第十九期 改變平衡元件與分流處之距離來改善流動 不平衡之分析 Effect Analysis of Distance between the Flowing Imbalances Device and Divergence 林肇民1 劉宗諭2 鄭釗瀚 3 Chao-Ming Lin Jhong-Yu Liou Chao-Han Cheng 1 3 吳鳳科技大學 光機電暨材料研究所 教授 研究生 吳鳳科技大學 機械工程系 大學部學生2 Graduate School of Opto-Mechatronics and Materials, WuFeng University1, 3 Department of Mechanical Engineering, WuFeng University2 摘要 在射出成型充填過程中，塑料與固化層間因摩擦形成不對稱的剪切分佈現象，導致塑 料分流後，流道內的溫度分佈不對稱；當持續充填進入模穴時 ，將引起流動不平衡現 像發生，造成各模穴間彼此性質的差異 。本文利用Moldex3D模流分析軟體探討塑料 充填 H 型流道的流動不平衡問題，藉由在主流道嵌入流動平衡元件來改善塑料分流 後左右性質不對稱的現象， 並討論流動平衡元件與分流處的距離對流動平衡度之影 響。結果顯示流動平衡元件設置距離越接近第一分流道，改善 平衡度效果越明顯。 關鍵詞： 流動不平衡、多模穴、流道、H型流道 Abstract This paper discusses the distance effect between the balancing device and divergence place about the system balancing of the multi-cavity mold during the injection molding process. In the numerical simulation, the Moldex3D package is used to analyze the flowing, packing, cooling, and warpage behaviors. The results show the user can decrease the distance between the balancing device and divergence place for increasing the flowing balancing. Keywords ：Flowing Imbalances, Multi-cavity, Runner, H-type Runner 壹 、前言 塑膠成型加工的方法有很多種，例如吹塑成型、擠壓成型、轉移成型、射出成型 等，其中射出成型具有短週期、操作方便、生產效率高、易自動化及可精密化的優點， 因此為熱塑性塑料的主要加工方法。 射出成型中充填的過程全為壓力推動塑料熔膠前進，由壓力差使熔膠波前(melt ~ 105~ Journal of WuFeng University, Vol.19 front)前進充填模穴。而充填過程的壓力來源為進澆口，其壓力最高；離進澆口位置 越遠，流體流動摩擦損耗壓力，使壓力逐漸降低，至熔膠波前位置壓力為最低。塑料 在模穴中的充填行為是趨向阻力最小的部分流動，若單位時間內塑料流動距離越大， 代表該區域的流動阻力較小，黏度也較低