随身小药盒模具设计-毕业论文答辩演示课件.pptxVIP

机械设计制造及其自动化专业  毕业论文答辩 题目：随身小药盒模具设计 姓名： 学号： 班级：机械3班 指导老师： 时间：2016.5 随身小药盒模具设计 1.设计背景和任务要求 2.随身小药盒的设计 3.注塑机的选择 4.定位环与浇口套的选择 5.流道与浇口的设计 6.型芯与型腔的设计 7.定模与动模 8.脱模机构设计 9.模具运动效果图 10.总结 1.设计背景与任务要求 随着社会的发展，人们越来越注重自身的健康，外出旅行时通常都会随身携带一些常备药，但是携带各类药瓶十分麻烦，因此，能够装入各种常备药的随身小药盒应运而生，市场前景十分宽广。 一、 本次设计的加工随身小药盒的模具必须满足以下性能： 1.性能可靠、机构简单； 2.尽可能降低模具制造成本； 3.在满足加工塑件的最低要求下，一次尽可能加工更多的塑件。 二、本次设计的任务要求： 1.完成模具装配图、主要零部件的零件图的绘制； 2.完成模具三维图制作； 3.完成论文的编写。 2.随身小药盒的设计 随身小药盒主要用于盛装药品，所以必须保证材质无毒无异味。综合考虑各种塑料的特性，选择塑料PP较为合适，同时，其流动性也较好，适于生产本塑件。本次设计的随身小药盒为大批量生产，所以这就要求在生产中应提高生产效率，降低成本，同时也要保证质量。 3.注塑机的选择 注塑机必须满足以上要求，综合考虑，决定选择海天SA1600/540A型注塑机。 4.定位环与浇口套的设计 浇口套 定位圈 5.流道与浇口的选择 分流道截面 优缺点 圆形 冷却速率较慢, 热量的及摩擦损耗很低,比表面积最小，阻力最小，但是加工困难。 半圆形 加工比较容易，但效率低，适合用在分模面比较复杂的模具。 矩形 流动阻力较大，分离道凝料不易脱出，但效率高。 梯形 加工容易，容积高出圆形浇道。各项性能均衡，适用于多板模具，废料较多。 U形 加工比圆形流道简单，流动阻力也较小，结合了梯形与圆形流道的优点。 大多数塑料所用分流道直径在6mm-10mm之间。本次设计的塑件所用塑料为PP塑料，最后决定选取R=3mm，H=6mm。 流道布置图 浇口也称为进料口，它连接了分流道与型腔。 常用的浇口形式有：点浇口、潜伏式浇口、侧浇口、直接交口、扇形浇口、环形浇口等。 本次设计的模具为单分型面，为一模两腔，故流道与浇口设在分型面上加工最为合适。同时，满足这种分型特点的浇口选择侧浇口最为合适，所以本次将浇口设为侧浇口。侧浇口的应用十分广泛，特别适用于两板式多型腔模具，多用于中小型塑件的浇注成型。 1.截面形状简单，加工方便。 2.可根据塑件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口位置。 3.由于截面尺寸小，因此去除浇口容易，质量好。 4.侧浇口一般适用于多型腔模具，因此生产率很高。 查表得h2范围在0.5-2mm（或取壁厚的1/3-2/3），w2范围在3mm左右最佳。所以，最后选用数据如下：h1=2mm、 h2=0.7mm、 w1=4mm 、L=8mm、w2=3mm。 6.型芯与型腔的设计 最后，根据下表（注塑模塑件尺寸公差表）计算凹模的工作尺寸和凸模的工作尺寸。 7.定模与动模 动模 定模 10.总结 本次模具设计加工的塑件为随身小药盒，模具采用注塑模。这次设计我使用了Solidworks、CAD等制图软件，对于软件使用更加熟悉，对今后的学习生活有很大的帮助。在这次毕业设计中，我学到了许多以前课堂上没有学到的知识。在设计过程中出现困难时，我努力通过翻阅相关的书籍，在网