某水利枢纽工程地下厂房爆破施工对侧壁岩体振动影响分析.PDF

某水利枢纽工程地下厂房爆破施工对侧壁岩体振动影响分析 廖珊珊，方大勇，杨永民，陈夫 （广东省水利水电科学研究院；广东省水利重点科研基地，广州，510610 ） 摘 要：本文通过某水利枢纽工程地下厂房爆破施工振动的实测数据分析，结果表明地下厂房爆破施 工影响因素较多，侧壁岩体振动无明显主振方向，在地下厂房侧壁岩体振动传播分析中萨道夫斯基经 验公式存在明显的局限性。 关键词：地下厂房；爆破施工；侧壁岩体；振动速度；振动分析 1 工程概况 某水利枢纽工程地下厂房所在位置地面高程为 200m～290m ，厂房顶部岩石最小厚度约为 46m ，侧向岩石最小厚度约为 38m 。围岩主要以微风化石英砂岩为主，夹少量绢云母板岩和粉细 砂岩。 该地下厂房由拱顶往下分层爆破开挖，其中爆破施工是重要工序，也是重点控制的环节之一， 爆破产生的振动可能对已开挖的厂房侧壁及完成的厂房结构造成不良影响。设计单位提出岩锚梁 位置的爆破振速控制值为 7cm/s 。根据工程进展情况，为掌握地下厂房爆破施工产生的振动对厂 房侧壁岩体影响情况，尤其是对岩锚梁位置岩体的影响情况，在 107.50m 高程进行了爆破振动现 场测试，并对测试结果进行了分析，结果可为其它相关工程提供借鉴参考。 2 试验仪器及设备 本试验采用2 台UBOX-5016 爆破振动智能监测仪进行测试。每台监测仪均配置 1 支垂直速 度传感器和2 支水平速度传感器。配置手提电脑一台用于数据采集和分析，数据分析软件2 套， 其测试过程如下图 1。测试位置为地下厂房岩锚梁高程侧壁的岩体，拾振器放置在托板上，托板 为40cm×40cm 钢板，托板与岩体刚性连接。采用石膏将拾振器与托板固定耦合。 UBOX5016 便携式数据采集设备是针对现场爆破、振动、冲击、噪声等测试而专门优化设计的， 用于信号记录和分析的仪器。UBOX5016 不但能够进行采集工作，配合BM View 通过数据采集设备 控制，得到的爆破振动数据，并在此基础上根据萨道夫斯基经验公式进行爆破振动的专业分析。 开机 安装连接传感器 开机 运行BM View 开机 运行BM View 采集参数设置 选择配置参数 联机读取数据 工程标定 启动采集 分析、存储 退出软件 等待爆破结束 退出软件 关机 关机 关机 测试参数准备 现场测试 数据回放 图1 爆破振动现场测试流程 269 3 试验测点布置 结合现场实际施工情况，爆破段地下厂房施工至107.50m 高程，爆破分别在4 个位置进行， 共4 响。每一响同时测量2 个测点。每个测点均布置3 个拾振器，测量垂直、横向、纵向3 个方 向的振动速度。其中第1 响、第3 响是在地面爆破，第2 响、第4 响是在厂房侧壁爆破。具体测 点布置、爆破位置和爆破装药量如图2 所示。 EL110.60 EL110.60 EL110.60 m m EL110.60