钛合金锻造讲稿课件演示幻灯片.ppt

钛 合 金 锻 造;一、钛和钛合金的基本知识; 由α-Ti 转变β-Ti（ α相转变β相 ），其塑性变形 的能力发生了变化。 为什么？ 因为金属塑性变形（锻造）时，首先是沿着晶体 中原子排列最密的晶面和晶向优先产生滑移。 为什么？ 因为原子密度最大的晶面原子间距小，原子结合 力强，而晶面的间距增大，则晶面间结合力较弱，滑 移阻力当然就小，显然易成为滑移面。而α-Ti是密排 六方晶体，其原子排列最密集的晶面只有1个，即 {0001}面。; 镁就是这种晶体结构。所以镁和镁合金不好锻， 塑性很差，锻造容易产生裂纹，更没有听说镁可以 冷锻。 当然，变形条件改变了，如加热、大变形或高应 变速率下次要滑移面也可以开动。所以，镁在热态 塑性不坏，很好锻。; 但条件变化了，如加热、大变形、高速变形， 那么，次要滑移面也将产生滑移。 在体心立方晶体中，主要滑移面＋次要滑移面 共有48个。当然，滑移容易了，也就是说塑性好 了。; 由此，给我们的启示： ● 钛合金为什么一般不能冷变形？ ● 又为什么发展近β锻造、 β锻造？ （除了发挥材料性能） ● 为什么要严格控制钛合金终锻温度？ ● 为什么在高速锤上变形、金属填充 性能特别好（一般一锤成形）？ ;● 化学性能活泼、容易氧化 高纯度钛的熔点为1668℃±4℃，比铁(1539℃)、钴(1500 ℃ )、镍(1450 ℃ )的熔点还高。 如果单从熔点来讲，似乎钛是很好的耐热材料， 可是很遗憾，自二次世界大战出现低于400 ℃使用 的TC4钛合金以来，五十年过去了，钛合金的使 用温度仍然限于600 ℃。 而将铁、钴、镍加入到钢中形成的铁基、钴基、 镍基黑色高温耐热合金，其使用温度可达到900 ℃。 那么为什么？;原因：高温下氧对钛的玷污速率很高; 当金属钛（钛合金）在高温下加热时： ● 由于存在着较大的氧的梯度浓度，则给氧向基 体金属扩散（渗透）创造了条件，正如水由高 处流向低处一样，落差越大，水的流速越快。 高温下，氧很活泼，不断地向金属内部扩散。 ● 氧在固体金属钛中比氢(H)有较大的固溶度，就 是说氧在钛中比H有较大的溶解度，而且它不 是置换式的固溶，而是间隙式的。只要原子之 间有点间隙，它就可以钻进去，讲得明白一点，干脆叫它无孔不入。因而，又为氧向金属内部扩散创造了条件。; 讲到这里，你们可能会问，钛合金不要在氧 化性气氛中加热，而是在还原性气氛中加热不是 更好吗？ 回答是肯定的：不行。即使没有电炉的条件 下，宁可在油炉中加热。 为什么？ 氢对钛合金性能的影响远比氧大得多，要发 生氢脆。所以，技术条件控制的氢含量0.012（简 称双零控制）。;● 加热温度越高、时间越长，氧在金属内部扩散越厉害。 氧对钛金属玷污的程度∝T·H · CM成正比; 由上表可见: ● 加热温度越高，时间越长，玷污深度越大。 ● 比钢锻件产生的氧化皮小得多，最大只有0.2mm 可是，其危害不能小视。 为什么？ ● 导致材料表面变脆，由于氧的渗透，在金属表 面形成一层富氧层（TiO2）。 众所周知，金属凡是与氧结合形成的氧化物，几乎都是脆性的，所以富氧层更确切的含义应该叫做富氧脆性层，实际上常说的“氧脆”就是这个意思。 ● 形成微裂纹，使材料的热稳定性下降。;● 冶金热稳定 主要是材料内部相分解、相析出引起的热稳定性 下降。;● 导热系数小 Al 0.52卡/厘米·秒·度 15倍 Fe 0.19卡/厘米·秒·度 5倍 Ti 0.036卡/厘米·秒·度 以此为1 所以，钛合金不采用快速加热，也不采用低温 预热，否则保温时间太长，而是炉温到预定温度后一次直接放入高温区加热。 保温时间：0.5～1.0分钟/毫米，一般取0.6～0.8 分钟/毫米, 热态回炉减半。;● 摩擦系数大 就是说比较粘，金属流动性不好，因此注意以下 问题： 设计模具时，金属流动激烈处，圆角半角大一点。 锻造时，加强润滑。