[计算机软件及应用]U8V110全产品培训—MPSMRP.ppt

U8V11.0产品培训—MPS/MRP 用友软件股份有限公司 生产制造开发部 讲师：万健 2012年9月8日 课程提纲 产品概述 产品综述 基本业务知识 术语说明 应用角色 应用价值 接口说明 应用准备 基础数据 期初数据 课程提纲 业务介绍 系统参数 流程概述 关键控制点 数据计算逻辑 关键分析报表 其他说明 1.1 产品综述 主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。 MPS通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划 。 1.1 产品综述 需求规划（MRP）系统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。 1.2 术语说明 主生产计划（Master Production Schedule）： 关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。MPS要回答的问题是：要制造什么具体物料？多少？何时？存在什么能力制约？存在什么物料约束？ 在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。 1.2 术语说明 物料需求计划（Material Requirements Planning）： 依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。 展开MRP前，最好先有MPS系统。待关键物料（MPS物料）先模拟出可行的产销计划，再依定案的产销计划进行MRP计划，以保证MRP计划的可行性。 1.2 术语说明 时栅（Time Fence）： 也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。如下图： LT表示提前期，T1/T2/T3表示各时点。T1代表第一个时栅，称作“冻结时栅”，相当于工厂内平均的“制造提前期”，T2代表第二个时栅，称作“协议时栅”，它相当于平均的“制造提前期+采购提前期”，T3称作“计划时栅”，代表每次主生产计划时间的长短。 T1内的生产日程是不宜变动的，因此一般又称T1为“冻结日期”。T1到T2的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是：如果有料，就可插单。T2以后的时区内，原则上是业务说了算。 1.2 术语说明 时格（Time bucket）： 用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是周、旬、月、季、年或某一段时间天数。 物料需求计划（Material Requirements Planning）： 依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单，同时考虑现有库存信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。 展开MRP前，最好先有MPS系统。待MPS物料先模拟出可行的产销计划，再依其进行MRP计划，以保证MRP计划的可行性。 1.3 应用框架 1.4 应用角色 角色（或岗位） 岗位职责 应用系统功能 计划员 收集销售和市场需求 编制物料供应计划 对计划进行分析 计划主管 协调销售与生产 对计划进行确认 1.5 应用价值 为不同类型物料制定计划策略。 根据物料的计划策略编制主生产计划以满足销售与生产，尽可能的取得销售与生产的平衡。 根据物料的计划策略编制物料需求计划以满足生产的需求。 提供多个计划，用以对其进行对比分析，以获得更为合理的计划。 1.6接口说明 课程提纲 业务介绍 3.1 定义物料 3.2 定义时栅 3.3 建立预测 3.4计划模式：按订单装配 3.5计划模式：面向库存生产 3.1 定义物料 MPS物料： 主生产计划以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单）为基础，自动产生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。设置物料是否为MPS件，请在《基础档案》系统的存货主档中定义。MP