涡流检测技术概述-南京锅炉压力容器检验研究院.PDF

涡流检测技术概述 涡流技术由于具有的很多优点而被广泛应用。首先，它是非接触检测，而且 能穿透非导体的覆盖层，这就使得在检测时不需要做特殊的表面处理，因此缩短 了检测周期，降低了成本。同时，涡流检测的灵敏度非常高。涡流检测按激励方 式和检测原理的不同可以分为单频涡流、多频涡流、脉冲涡流、远场涡流等，下 面对这些技术的发展简要的加以介绍。 传统的涡流采用单频激励的方式，主要来对表面及近表面的缺陷进行检测， 根据被测材料及缺陷深度的不同，激励频率的范围从几赫兹到几兆赫兹不等，为 了得到良好的检测信号，激励线圈必须在缺陷的附近感应出最大的涡流，感应电 流的大小和激励频率、电导率、磁导率、激励线圈的尺寸和形状以及激励电流的 大小有关,通过测量阻抗或电压的变化来实现对缺陷的检测。然而，由于其它参 数也很敏感，这就影响了对缺陷的检测。 为了克服单频涡流的缺点，1970 年美 国人 Libby 提出了多频涡流的技术（Multi-frequency Eddy Current, MFEC）， 多频涡流是同时用几个频率信号激励探头，较单频激励法可获取更多的信号，这 样就可以抑制实际检测中的许多干扰因素，如热交换管管道中的支撑板、管板、 凹痕、沉积物、表面锈斑和管子冷加工产生的干扰噪声，汽轮机大轴中心孔、叶 片表面腐蚀坑、氧化层等引起的电磁噪声，以及探头晃动提离噪声等。理论与实 践表明，被测工件的缺陷和上述干扰因素对不同频率的激励信号各有不同的反 应，可反应出不同的涡流阻抗平面。利用这一原理，用两个（或多个）不同频率 的正弦波同时激励探头，然后由两个（或多个）通道分别进行检波、放大和旋转 等处理，此后，通过多个混合单元的综合运算，就可以有效的去除信号干扰，准 确的获取缺陷信号。但是，多频涡流只能提供有限的检测数据，很难以可视化的 方式实现对缺陷的成像检测。 70 年代中后期，脉冲涡流技术（Pulsed Eddy Current, PEC）在世界范围 内得到广泛的研究，PEC最早由密苏里大学的Waidelich在20世纪50年代初进 行研究，脉冲涡流的激励电流为一个脉冲，通常为具有一定占空比的方波，施加 在探头上的激励方波会感应出脉冲涡流在被测试件中传播，根据电磁感应原理， 此脉冲涡流又会感应出一个快速衰减的磁场，随着感生磁场的衰减，检测线圈上 就会感应出随时间变化的电压，由于脉冲包含很宽的频谱，感应的电压信号中就 包含重要的深度信息。脉冲涡流主要有以下几个特点：不需要改变测试参数的设 置，一次扫描就可以完成对大面积复杂结构的检测；探头上可施加较大的能量来 实现对深层缺陷的检测；与多频涡流相比，仪器的成本低。 远场涡流检测技术（Remote Field Eddy Current, RFEC）是基于远场涡流 效应的原理，通常使用内通过式探头，由两个线圈组成，一个为激励线圈，通以 低频交流电，另一个为检测线圈，但检测线圈不象一般的涡流探头那样紧靠激励 线圈，而是置于远离激励线圈两到三倍管内径以外的二次穿透区，这样才具有实 现穿透管壁的检测能力。但远场涡流的探头长度较长，信号幅度太低，为提高信 号的幅度必须采用较大的激励功率，而过低的激励频率又限制了检测的扫描速 度，这就构成了远场涡流检测中相互制约的突出弱点。 80 年 代中后期，超导量子干涉仪器（ Superconducting Quantum Interference Device, SQUID）开始被应用到无损检测领域。SQUID 是一种用于 涡流检测的磁场传感器，在低温时也具有很高的灵敏度，其几乎不受频率的影响， 高的磁场灵敏度使其在低频时能检测位于深层的缺陷。但其在使用时必须首先冷 却到低温，该技术目前还处于实验室的阶段。 从涡流检测仪器的发展历程来看，共经历了五个阶段。第一代产品是以分立 元件为基础，采用简单谐振方式的一维显示模拟仪器，只有一种检测频率；第二 代产品是以阻抗分析法为基础，部分采用集成电路技术；第三代产品是多频涡流 仪，利用不同频率下被检金属材料反射阻抗不同的原理，提高了对材料特性或缺 陷的检测能力，并通过混频处理抑制干扰信号，达到去伪存真的目的；第四代产 品是以计算机技术为基础的智能化、数字化产品，具备频谱分析、涡流成像等功 能；第五代产品是以 DSP 技术、阵列技术