涂料工艺知识介绍演示幻灯片.pptxVIP

涂料生产工艺知识介绍第一部分 涂料生产工艺流程 第二部分 面漆生产工艺第三部分 涂料的制造方式第一部分 涂料生产工艺流程否 第一部分 涂料生产工艺流程合格检测细度是沙磨否 是生产计划预混合格调稀配方发行检测细度否 检测粘度是待处理合格包装否 范围内否 是否 是是检测细度、粘度、比重、流挂、干燥时间、遮盖率等需调色测量色差值色浆调整合格第一部分 涂料生产工艺流程工艺操作流程10 称量20 漆浆30 砂磨40 调稀50 调整60 检测100 包装第一部分 涂料生产工艺流程分散机砂磨机搅拌缸第一部分 涂料生产工艺流程预分散将颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。第一部分 涂料生产工艺流程高速分散机性能特点1 可进行预分散、研磨分散、调稀 等操作，单台设备完成制漆的全 过程。2 低温、高黏度、强烈剪切时分散 效率可能最高。3 是将易分散颜料分散于常规漆料 中最快速、成本最低的设备。4 不能分散硬而结实的颜料附聚体。第一部分 涂料生产工艺流程高速分散机作用1 使漆浆呈滚动环状流，产生很大的旋 涡，漆浆表面的颜（填）料粒子呈螺 旋状下降到旋涡的底部。2 在圆盘边缘2.5~5mm处形成湍流区，颜 （填）料粒子受到强烈的剪切及冲击。3 此区外形成上下两个流束，漆得到充分 循环及翻动圆盘上下呈层流状态，不同 流速的液体层互相扩散亦起到分散作用。 第一部分 涂料生产工艺流程高速分散机操作要点1 开始时作低速运行，使物料充分混合。2 逐渐提速，达到圆盘圆周速度20m/s以上，进行湿润及分散，转速不宜 过高，避免漆浆飞溅，圆盘暴露，以至混入空气，圆盘最高圆周速度 25~30m/s。3 漆料粘度通常为0.1~0.4Pa.s，加入颜（填）料后漆料粘度约为3~4Pa.s。4 保证圆盘桨在罐内的中心，活动式拌合罐要固定。5 不能空载启动，运行，防止其他异物掉入。6 分散时间不宜过长，通常10~15分钟。 聚集体原始粒子分散絮凝絮凝抗絮凝第一部分 涂料生产工艺流程预分散作用第一部分 涂料生产工艺流程预分散设备 1,8 DMillbasechargeImpeller0,5-1 DImpeller heightfrom baseDImpeller diameter2-2,5 DTank diameter第一部分 涂料生产工艺流程预分散过程预分散过程第一部分 涂料生产工艺流程研磨分散 研磨分散设备将大的颜填料粒子团用机械打开，解聚分散成小的粒子团，同时转移到漆浆中，使之永久分离，保持漆浆稳定性的设备。 常用研磨分散设备有砂磨机、辊磨、球磨机等。第一部分 涂料生产工艺流程砂磨机结构第一部分 涂料生产工艺流程挤压破碎力剪切破碎力研磨介质5um团聚大颗粒物料原始颗粒第一部分 涂料生产工艺流程砂磨机性能特点1 研磨分散介质的运动速度与漆浆的粘度无关。2 研磨分散介质的运动速度大（10m/s），粒径小（1~3mm），填充量大（65%~75%，卧式可达70~85%），生产效率及分散效率高。3 可连续操作，可多台串联，也可单台反复运行4 适宜低粘度漆浆分散 5 完全密闭，不会被外界污染，也不污染空气6 操作简便，噪音大，效率低，换色困难。 第一部分 涂料生产工艺流程影响砂磨机效率的因素1. 主轴转速 分散效率和分散盘的转速成正比，在一定条件下可以通过提高分散 盘的转速来提高效率，但功率消耗和磨损也会相应增加。2. 结构尺寸 筒体直径（D）和分散盘直径（d） D/d=1.1~1.5 D –d=40~100mm 分散盘间距H H=0.2~0.4d 筒体直径（D）与筒体长度（L）L/D=4~53. 进口速度4. 预分散粘度第一部分 涂料生产工艺流程砂磨介质分类和粒径选择1. 分类 分为玻璃珠、石英砂、刚玉瓷珠、人造玛瑙等2. 粒径 一般情况下，产品要求的细度越细，要求使用的研磨介质的直径也相应的小一些，因为介质的直径越小，球体间相互碰撞发生剪切作用的几率越大，研磨效率也会提高。但太小，剪切力也变小，磨损加大，效率反而降低。直径一般1~3mm。 选择标准： (1). 通常最小珠子的粒径为出口缝隙或滤网孔径的2.5倍以上 (2). 分散盘与筒内壁的距离为最大珠子的粒径的4倍第一部分 涂料生产工艺流程BindersSolvents调稀过程Complete!第一部分 涂料生产工艺流程过滤包装 用于色漆过滤的常用设备有罗筛、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗过滤机等，一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤设备。第二部分 面漆生产工艺第二部分 面漆生产工艺第二部分 面漆生产工艺面漆车间管道连接图第三部分 涂料