设计推动架零件加工工艺规程及加工φ32孔专用夹具.doc

哈尔滨理工远东学院 课 程 设 计 题 目： 设计推动架零件加工工艺规 程及加工φ32孔专用夹具 专业班级：机械四班 学生姓名：崔亮 学生学号 指导教师：史红 一、设计题目 设计推动架零件加工工艺规程及加工φ32孔专用夹具 成 绩： 指导教师　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架 目 录 1 推动架的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1 推动架的作用 1 1.2推动架的技术要求 2 1.3推动架工艺分析 2 2 确定毛坯 、绘制毛坯简图 4 2.1选择毛坯 4 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4 2.3绘制推动架毛胚的铸造简图 5 3.拟定推动架工艺路线 6 3.1定位基准的选择 6 3.1.1 精基准的选择 6 3.1.2 粗基准的选择 6 3.2各面、孔加工方法的确定 6 3.3加工阶段的划分 7 3.4工序的集中与分散 7 3.5工序顺序的安排 7 3.5.1机械加工工序 7 3.5.2热处理工序 9 3.5.3辅助工序 9 3.6确定加工路线 9 4 机床设备及工艺装备的选用 11 4.1机床设备的选用 11 4.2工艺装备的选用 11 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 12 6 切削用量、时间定额的计算 13 6.1切削用量的计算 13 6.1.1 钻孔工步 13 6.1.2扩孔工步 13 6.1.3粗铰工步 13 6.1.4精铰工步 14 6.2时间定额的计算 14 6.2.1基本时间的计算 14 6.2.2辅助时间的计算 15 6.2.3其他时间的计算 15 6.2.4单件时间的计算 16 7 夹具设计 17 7.1问题的提出 17 7.2夹具设计 17 7.2.1 定位方案 17 7.2.2 夹紧机构 17 7.2.3 夹具与机床联接元件 17 7.2.4 定位误差分析 18 7.2.5切削力及夹紧力的计算 18 8设计体会 19 9参考文献 20 1 推动架的工艺分析及生产类型的确定 1.1 推动架的作用 该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附图1），Φ32+0.0270孔安装在进给丝杠轴，靠近Φ32+0.0270孔左端处装一棘轮。在棘轮上方即为Φ160+0.033孔装棘轮。Φ160+0.033孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕Φ32+0.0270轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。 图1-1 1.2推动架的技术要求 推动架的技术要求见表1-1 表1-1 推动架技术要求 加工表面 偏差 mm 公差及精度等级 粗糙度 Ra μm 形位公差/mm φ27的端面 IT13 12.5 0.1 A φ16的孔 +0.029 0 IT6-IT9 3.2 φ50的外圆端面 IT7-IT9 6.3 φ32的孔 +0.027 0 IT7-IT8 6.3 φ35的两端面 IT13 25 φ16的孔 +0.029 0 IT6-IT9 3.2 1.3推动架工艺分析 分析可知本零件材料为灰口铸铁，HT200。该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。 由零件图可知，φ32+0.027 0、φ16+0.019 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1.φ32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。 2.以φ16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； 2.φ32mm孔