过程控制脱丙烷塔控制系统设计.docVIP

目录 设计任务书………………………………………………… X 设计说明书………………………………………………… X 摘要 基本控制方案的设计与分析 节流装置的计算 蒸汽流量控制阀口径的计算 参考文献…………………………………………………… X 附图………………………………………………………… X 过程控制工程课程设计任务书 设计题目： 《脱丙烷塔控制系统设计》 设计目的： 掌握控制系统的基本构成、原理及设计的方法和步骤。 掌握控制方案的设计、仪表选型的方法及管道流程图、仪表接线图、仪表安装等图的绘制方法。 掌握节流装置和调节阀的计算。 了解信号报警及联锁系统的设计和顺序控制系统的设计。 通过理论联系实际，掌握必须的工程知识，加强对学生实践动手能力和独立完成工程设计任务能力的培养。 设计所需数据： 主要工艺流程和环境特征概况 脱丙烷塔的主要任务是切割C3和C4混合馏分，塔顶轻关键组分是丙烷，塔釜重关键是组分丁二烯。主要工艺流程如图1所示：第一脱乙烷塔塔釜来的釜液和第二蒸出塔的釜液混合后进入脱丙烷塔，进料为气液混合状态，液化率为0.28。进料温度为32℃，塔顶温度为8.9℃，塔釜温度为72℃。塔内操作压力为0.75MPa(绝压)。采用的回流比约为1.13。冷凝器由0℃丙烯蒸发制冷,再沸器加热用的0.15 MPa(绝压)减压蒸汽由来自裂解炉的0.6 MPa(绝压)低压蒸汽与冷凝水混合制得的。和其他精馏塔一样，脱丙烷塔也是一个高阶对象，具有对象通道多、内在机理复杂、变量间相互关联、动态响应慢、控制要求高等特点。脱丙烷塔的自动控制应满足质量指标、物料指标、能量平衡及约束条件等要求。 脱丙烷塔所处的环境为甲级防爆区域,工艺介质为多种烃类混合物,沸点低、易挥发、易燃、易爆，生产装置处于露天，低压、低温。主导风向由西向东。 2、仪表选型说明 所选仪表应具有本质安全防爆性能等特点，电动Ⅲ型仪表在安全性、可靠性等方面已能满足要求。电动仪表信号传送快且距离远，易与计算机配合使用，除控制阀外，最好全部选用电动Ⅲ型仪表。采用安全栅，可构成本质安全防爆系统。 3、再沸器加热蒸汽流量检测系统环室式标准孔板计算数据： （1）被测流体：饱和水蒸汽 （2）流量：Mmax=1350kg/h; Mcom=900kg/h; Mmin=450kg/h （3）工作压力：p1=0.15MPa（绝压）; 工作温度：t1=110℃  （4）密度：ρs=0.8528kg/m3;粘度η=25×10-6Pa·s （5）允许的压力损失：应尽量小 （6）管道内径：D20=200mm （7）管道材质：20#钢，新无缝管 4、蒸汽流量控制阀口径计算数据： （1）流体：饱和水蒸汽 （2）正常流量条件下： 阀前绝压：1=140kPa 阀后绝压：2=105kPa 阀前温度：t1=110℃ 管道内径：D1= D2=200mm 正常流量：M=900kg/h 密度：=0.8528kg/m3 （3）稳态最大流量：Mmax=1350kg/h Mmax=1350 kg/h Mcom=900 kg/h Mmin=450 kg/h (3)工作压力:= 0.15Mpa (绝压) (4)工作温度:t1= 110.0 (5)允许的压力损失:应尽是小 (6)管道内径:D20=200mm (7)仍管道材质:20#钢，新无缝管 (8)管道和局部阻力件敷设简图如下所示。图中LI、L2, LO按设计要求要求设。 (9)要求采用角接取压（环室）标准孔板，配电动差压变送器。 2.辅助计算 （本例中的公式右侧标注的页号和图、表号与《国家标准流量测量节流装置》） (1)工作状态下，质量流量标尺上限：Ｍ＝1600kg/h (2)管道材质的线膨胀系数：∧D=12.12×10 mm/mm·c (3)工作状态下，管道内径： D=D20[1+∧D(t1-20)]=200×[1+12.12×10×(110-20)]=200.22mm (4)工作状态下,饱和水蒸气的粘度: η=25×10Pa·s (5)工作状态下,饱和水蒸气的密度: =0.8528kg/m (6) 工作状态下,饱和水蒸气的等熵指数: χ=1.29 (7)管道粗糙度: K=0.10 (8)管径与粗糙度之比: D/K=200.218/0.10=2002.2100 (9)求ReD的值: