[工学]发酵工程-空气净化.ppt

连续灭菌采用连消塔时，可在20～30s达到预定灭菌温度，由维持罐来保持必需的杀菌时间。 采用喷射杀菌设备，蒸汽直接喷入生培养液，温度几乎立即上升到预定杀菌温度，由保温段管子的长度来保证必要的杀菌时间。 采用板式换热器，可在20s内达到杀菌温度，经保温保持必要的杀菌时间，然后再板式热交换器另一段20s内冷却到发酵温度。 第四章 无菌空气的制备 热灭菌法 辐射灭菌 静电除菌 介质过滤除菌法 2、辐射灭菌 利用超声波、紫外线、X射线、α射线、β射线γ射线或放射性物质产生的高能粒子破坏蛋白质等生物活性物质进行灭菌，以紫外线最常用。仅适用于表面灭菌和无菌室、培养室等空间的灭菌。 过滤除菌法是让含菌空气通过过滤介质，以阻截空气中所含微生物，而取得无菌空气的方法。 并有足够的压力和适宜的温度以供好氧培养过程之用。 该法广泛应用，是获得大量无菌空气的常规方法，在生产中使用最多。 介质过滤效率与介质纤维直径关系很大，在其他条件相同时，介质纤维直径越小，过滤效率越高。 五、提高过滤除菌效率的措施 (见书p98) 1、减少进口空气的含菌量 2、安装合理的空气过滤器，选用除菌效率高的过滤介质 3、设计合理的空气预处理设备 4、保证过滤介质干燥 4、将空气冷却至露点以上的流程（p100) 5、利用热空气加热冷空气的流程 6、一次冷却和一次析水的空气过滤流程 四、影响介质过滤效率的因素 对于相同的介质，过滤效率与介质滤层厚度、介质填充密度和空气流速有关。介质填充厚度越高，过滤效率越高；介质填充密度越大，过滤效率越高。 第三节 空气过滤除菌的工艺技术 空气过滤除菌一般是吸气口吸入的空气先经过压缩前的过滤，然后进入空气压缩机。从空压机出来的空气（一般压力在1.96×105Pa以上，温度120～150℃），先冷却到适当的温度（20～25℃）除去油和水，再加热到30～35℃，最后通过总过滤器和分过滤器除菌，从而获得洁净度、压力、温度和流量都符合要求的无菌空气。 （一）空气净化的一般流程 空气吸气口 粗过滤器 空气压缩机 一级空气冷却器 空气储罐 分水器 旋风分离器 丝网除沫器 二级空气冷却器 空气加热器 总空气过滤器 无菌空气 分空气过滤器 （二）几种典型的空气净化流程 这是一个比较完善的空气除菌流程，可适应各种气候条件，能充分分离油水，使空气达到较低的相对适度下进入过滤器，以提高过滤效率。 1. 两级冷却、加热除菌流程 2. 冷热空气直接混合式空气除菌流程 压缩空气从贮罐出来后分成两部分，一部分进入冷却器，冷却到较低温度，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理的高温压缩空气混合，此时混合空气已达到温度为30～35℃，相对湿度为50～60％的要求，在进入过滤器过滤。 * * 1）发酵罐的灭菌 （在夹套中）关好空气阀门，蒸汽上进下出，冲蒸气，压力大于2 kg/cm2（120℃），最好是4～5 kg/cm2（160℃）。 当罐内温度80℃，进蒸汽口（蒸气阀）关掉，出蒸汽口（排气阀）关小。打开空气阀门，蒸汽直接进罐，121℃，20～30min。 从80℃～100℃上升很快，大于100℃后温度上升很慢，到118℃时就开始计时，到计时25min时立即关掉蒸汽阀。 关掉蒸汽阀后通入无菌空气，使罐内一直保持正压（高于大气压，空气不会倒灌入罐内）。 （在夹套中）加自来水冷却，从下向上，使温度尽快降到55℃左右，到37～38℃时关掉水，也有缓冲性。 因为有缓冲性，蒸汽会冲到121℃。 在80℃以上冲入蒸汽不容易产生冷凝水，罐内体积不会增加很大，培养基不会被稀释很大。 过程 小型罐 50L～7吨用夹套系统冷却；大型罐7吨以上，用冷却管（盘肠、列管系统）。 2）发酵罐的管路和死角的消除 (1)尽量减少管路 单罐 多罐 发酵罐的出口越少越好， 出料口和进气管可以合并， 接种管、消泡管、补料管可以合并。 排气管不能合并，易引起交叉污染。 出料前后都要消毒，用活（流动）蒸气消毒； 出料管不能合并； (2) 消灭死角 管道转弯有弧度 放料管、取料管的阀腔处装小阀 3)发酵罐的管道布置 保证蒸气在管道中畅通，有排气口（小阀），接种管、中间补料管、放料管都要有排气口（小阀）； 避免冷凝水排入已灭菌的罐体或空气，加止逆阀（单向阀）； 灭菌后的管道用无菌空气保压； 蒸气总管道要有分气缸、排气阀、减压阀、安全阀； 相邻罐不联通 连续灭菌也叫连消 培养基采用连续灭菌时，需在培养基进入发酵罐前，直接用蒸汽进行空罐灭菌，用无菌空气保压，待培养基流入罐后，开始冷却。 灭菌时可采用各种加热器。 培养基的冷却方式有喷淋冷却式、真空冷却式、薄板换热器式几种方式，其过程均包括加热、维持和冷却。 连续灭菌的流程： 培养基配料 冷却器 加热塔 配料罐 无菌培养基 2、连续灭菌 喷淋冷却优点是能