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基础工程施工 技术、质量及安全措施 工程名称： 建设单位： 施工单位： 技术负责： 审　　核： 编　　制： 被交底人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　 年　月　日 工程概况： 本工程地址位于ＸＸＸ。总建筑面积ｘｘｘｘ平方米，层数为ｘ层，框架结构等。工程质量目标位“合格”。为确保工程质量，保障安全生产。特制定如下分项技术、质量及安全措施。 施工前期准备工作 选择有丰富施工经验的施工队伍和工程技术人员，组成项目部。确保工程按时保质完成。 按分项工程量和施工程序要求，合理安排工种搭配，保障工程需要。 项目管理人员及各施工班组长，要认真熟悉本专业施工图纸，了解相关规范、规程。在正式施工前要做好各专业图纸会审工作。 组织好地基承载力复查及复线工作，并做好工程隐蔽记录。 土方工程 基础土方采用机械施工，底标高预留土２００ｍｍ。土质为粉质粘土，边坡比为（放坡）１：１。挖深为２０００ｍｍ，挖出的土方由大型施工车辆外运。预留土方采用人工清理至设计标高。经相关单位验槽合格后，开始独立基础垫层施工。 钢筋混凝土工程 施工材料要求：钢筋、水泥、砂石等材料的进场，必须有出厂合格证和备案证明，外观检查合格后，按规定要求有见证人在场，取样送试，经检验合格后方可用于本工程。 独立基础施工程序：垫层施工→放线→独立基础钢筋绑扎→柱插筋→基础ｘ步台支模→独立基础混凝土浇筑。 钢筋工程施工措施： 钢筋的品种、规格应按设计图纸要求使用。下料长度要合理搭配，得浪费。如需钢筋代换要经过设计院回函同意，并必须满足强度及构造要求。 　　　　梁钢筋搭接采用电弧焊单面焊接（１０倍ｄ＋２０ｍｍ）。柱钢筋连接采用电渣压力焊（闪光接触对焊）。Ⅰ级钢筋之间及与预埋件焊接采用Ｅ４３０３焊条，Ⅱ级钢筋连接采用Ｅ５００３焊条（采用搭接焊时焊接件必须同轴）。 受拉钢筋锚固长度为４０ｄ，受力钢筋接头设在受力较小处，接头应相互错开。焊接接头连接区段长度为３５ｄ，位于同一连接区段内，受力钢筋焊接接头面积百分率不应大于５０％。 箍筋末端应做成１３５?弯钩，端头平直段１０≥ｄ，受力钢筋搭接长度范围内的箍筋应加密为１００. 受力钢筋混凝土保护层厚度：基础为４０ｍｍ、柱为３５ｍｍ、地梁为３５ｍｍ。在绑扎钢筋时由钢筋工负责，用大理石垫块垫起，以满足钢筋的保护层厚度。 钢筋绑扎时其其交叉点，应采用２２＃铁线绑扎牢固。基础底板钢筋及地梁箍筋必须全部绑牢，不得隔点绑扎。以保证受力钢筋不会发生位移。 钢筋绑扎安装完毕后，应根据图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，另外，还要检查钢筋接头位置、搭接长度、保护层厚度是否符合设计要求，并请监理工程师复检合格后，方可进行下到工序施工。 混凝土工程施工措施： １）水泥、砂、石等材料必须有出厂合格证和备案证明，经复检合格后方可用于工程中。 ２）混凝土施工前，应提早做好各种混凝土标号试验配合比，之后方可施工。 ３）加强混凝土后台计量工作，设专人负责。要做到车车过秤，并做好级配。外加剂要掺量准确，混凝土原材料计量允许误差为水泥、水、砂石为±２％，砂含泥量３％、石含泥量１％，吸水率不大于１.５％。 ４）混凝土拌合物采用机械搅拌，搅拌时间为２分钟。投料顺序为：石子→水泥→砂→水，顺序投入料斗中。 ５）混凝土浇筑应连续浇筑，采用机械振捣，插点间距不应大于５００ｍｍ。每次振捣时间为１０～３０分钟，以混凝土开始泛浆和冒气泡为止，并应避免漏振、久振、超振等。　 ６）混凝土浇注完毕，在初凝前应抹压二遍（以防风干、裂缝和混凝土收缩裂缝）后，要立即覆盖，浇水养护。浇水时间不得少于７昼夜。 五、模板工程 １.根据施工单位现有条件，独立基础、地梁侧模板均采用钢模板。并支撑牢固、平整、严密、规格尺寸等符合要求。浇注混凝土时必须设专人校正看护。 ２.钢模板在安装前应涂抹脱模剂。 ３.柱身模板采用柱卡具，紧线器加固。柱卡具应上疏下密，并每隔４００ｍｍ～５００ｍｍ设一道。 ４.柱截面为５５０ｍｍ的柱，模板采用对拉片加固＠５００.地梁高位６００ｍｍ及其以上时采用拉片加固＠１０００ｍｍ，以防止模板脱落。 ５.基础台阶，地梁混凝土浇注后，木工注意别忘记预埋柱用埋件。 ６.基础、地梁及柱的拆模时间，以拆模后混凝土不缺棱角，不出现粘模现象为可以拆模时间。拆模后混凝土应及时养护。 ７.所有大于４ｍ跨度的梁板均需起拱起拱高度为跨度的１.５％。模板下立杆全部用楔子调整标高，在支柱的纵横方向设水平和斜拉支撑，水平拉离地５００ｍｍ为第一道，５００ｍｍ以上每隔２ｍ设一道。模板拼缝处用胶带封贴严密。 ８.异性梁（弧形梁）支模前，要根据放线中心点，放出梁的中线和内外边线，支模时模板底部对正梁中心线，支撑立好后将模板内外线　放到支撑上部，并据此铺设梁底，底模铺设后按下部的内外线校准底模位置，然后支立模。 六、砌筑工程