[建筑]盖板涵施工技术交底260.docVIP

涵洞技术交底 工程名称 盖板涵 施工单位 中铁十六局三公司遵毕高速十二标一工区 交底部位 K1676+260盖板涵 日 期 2010年6月1日 交底名称： K1676+260盖板涵 交底内容： 一、施工准备 1、按照本技术交底要求，在涵洞施工以前需要配齐以下施工机具：挖掘机一台，钢筋加工机械一套，ZL50插入式振导棒2台，钢模板一套（5t以上），木模（包括基础塞木板）4m3。 2、熟悉掌握和了解测量人员所交付的控制桩点和涵洞轴线控制护桩，并妥善保护。 二、施工工艺及施工方法 (一)、盖板涵总体施工工艺流程见图1 (二)、基坑开挖 1、基坑开挖以单斗挖掘机开挖为主,人力开挖为辅。土质基坑采用挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差20～30cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。+ 100cm工作面宽度，基坑底开挖标高应按照流水面坡度严格控制。挖基弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。基础开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工，避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。4、基坑排水：基坑开挖随时做好排水工作，挖至坑底标高后沿基坑四周设排水沟，并及时抽干坑内积水，保证开挖后基底不被水浸泡。 5、基底处理：基坑开挖接近基底标高时，保留10～20cm一层，在基础施工前人工挖除。 图1 盖板涵施工工艺流程图 6 、基坑挖至设计标高后，先由工区试验工程师进行基底承载力的检测，再由工区测量组复核基坑尺寸和标高，符合要求后报工区质检工程师检查，合格签证后，再进行下道工序的施工。 7、基坑开挖过程中应严防地面水流入基坑内，基坑外截、排水设施要保持到基坑回填后。基坑开挖施工中,须注意保护定位桩、水准点。 （三）基础施工 1、钢筋骨架制作 (1)钢筋在加工制作前，需将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净，同时要求钢筋平直，无局部折曲。 (2)加工时严格按照盖板钢筋布置图中各型号钢筋尺寸进行下料加工。 (3)钢筋绑扎安放前须进行测量放线定位，绑扎安放后须进行校正检验签认。 (4)钢筋焊接采用双面焊缝搭接焊，搭接长度为5d（适用于Ⅱ级钢筋），其焊接接头设置在承受应力较小处，并分散布置，相互错开。 (5)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗。 (6)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度 不应小于5d。 (7)凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材料质量证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证书，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 (8)焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。 (9)钢筋连接处的混凝土保护层必须满足设计要求。 (10)Ⅱ级钢筋的连接必须用506或506以上的焊条。 2、基础模板安装： (1)根据基础设计结构尺寸选择模板及支架。要求模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；模板及支架挠度不得超过构件跨度的1/250。 (2)模板支架采用10×12cm和12×12cm的方木，要求支撑部分安置于可靠的基底上。若支撑底部土质松软，支撑时先用3cm厚以上的木板作支垫，以增大支撑面积；支撑时底部支撑与模板面垂直，上部可采用斜向支撑，并用木楔加固。 (3)两侧模板之间用螺纹钢拉杆并配以垫圈固定，伸出混凝土外露面的拉杆用端部可拆卸的钢丝杆。 (4)安装后的模板表面要平整光滑，接缝严密，并满涂脱模剂。 (5)模板安装完毕后，报工区质检工程师检查，合格签证后再进行基础混凝土的浇筑施工。 3、基础混凝土（C25）浇筑： 砼由混凝土拌合站集中统一供应。基础混凝土灌筑前须进行立模、放线、配合比等检查，确认合符要求后方可灌筑混凝土。浇筑要符合下列规定： (1)混凝土浇筑必须在坑底无水的情况下进行。如坑底有水，先在下游出口处挖一积水坑，用潜水泵将水排出，再进行混凝土的浇筑施工。 (2)混凝土浇筑前，先将模板上的污垢清扫干净，并在模板内侧表面上满涂脱模剂。 (3)混凝土运至浇筑地点，要尽快浇筑，减少热损失。当混凝土因凝固降低流动性后，不得二次加水拌合使用，应作为废料处理。 (4)混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m。当大于2m时，采用滑槽入模浇筑。 (5)混凝土要分层连续浇筑，其分层厚度不得大于30cm。当因故间歇时，不得超过2h；当超过2h时，要按浇筑中断处理，同时要留置施工缝。施工缝的平面要与结构的轴线相垂直，在施工缝处埋入适量的接茬钢筋，并使其体积露出前层混凝土外一半左右，继续浇筑时，先在横向施工缝处铺一层厚15mm并与混凝土