循环流化床锅炉采用两级脱硫实现SO2超低排放的理论与实践.PDF

循环流化床锅炉采用两级脱硫 实现SO 超低排放的理论与实践 2 东北电力设计院 2014年6月 1 前言 基 2 CFB锅炉炉内脱硫及其局限性 本 3 炉后二级脱硫方式选择及其优点 内 4 白山煤矸石电厂实际运行情况 容 5 CFB-FGD应用其他机组的适应性 6 结论 东北电力设计院 前言 我国每年产生煤矸石等低热值燃料3亿t，而已建成低热值发电 资源综 机组每年仅利用1亿多t，占用大量土地、污染地表水地下水和 合利用 土壤、危害人民健康。因此国家出台大批产业政策鼓励煤矸 石等低热值燃料的综合利用。 作为环保型热能动力设备，CFB锅炉能有效实现低热值燃料资 源综合利用，我国也是目前世界上CFB应用最多的国家。但随 现实背景 着GB13223的实施，新建机组CFB炉内脱硫直接实现SO 达标 2 （西南省份200，其他地区100甚至更低）排放难度很大，进 一步提高脱硫效率的工艺方案选择较为混乱。 CFB锅炉两级脱硫 CFB锅炉炉内脱硫及其局限性 局限性 工艺原理 面对200甚至更低的新标准，脱 硫效率要更高，单纯提高Ca/S 1）低温强化燃烧——燃料和 效率、浓 并不可行——石灰石全部煅烧 脱硫剂多次循环、反复燃 度 吸热降低锅炉效率、石灰石大 量投入增加成本且浪费，设备 烧和反应。 损耗快、运行费用高。 2 ）燃烧温度850~900℃，CaO 和SO 最佳反应温度。 合适Ca/S条件下（2~2.5 ），低硫煤 2 脱硫效率 3 ）CaCO →CaO+CO 80%~85%，中高硫煤能达到90~95%。 3 2 影响因素 3 CaO+SO +1/2O →CaSO 低硫煤CFB锅炉出口250~400mg/Nm ， 2 2 4 3 高硫煤CFB锅炉出口350~700mg/Nm 。 Ca/S、石灰石粒度（反应剂）、循环倍率（反应时间） 、床温（反应条件）等。 Ca/S是首要影响因素，越大脱硫效率越高，但增大到一 定程度（