抛光锻造挤压轧制-中国表面活性剂网.PDF

金属非切削加工成型法有研磨、抛光、锻造、挤压、轧制、拉拔等。这些加工过程中的 摩擦、润滑、冷却问题是决定工艺成败的关键，为了提高产品质量，降低能耗，提高生产效 率，在上述加工过程中都要使用润滑剂。由于大量变形和产生新摩擦面，且大都处于边界润 滑和滑动线摩擦，因此对润滑剂的要求极为苛刻，主要是因为发生挤压作用，容易把润滑膜 挤掉。特别是热加工温度高，而且加工过程中承受冲击和振动大，对润滑剂更有特殊要求。 表面活性剂在这类润滑剂中起着重要作用。以下按照加工类型，分别介绍各类金属非切削加 工用润滑剂。 1 研磨、抛光用润滑油 1.1 磨削液 磨削加工是利用砂轮高速旋转而切削工件的加工方法。磨削液就是在这样的磨削加工过 程中，为了延长砂轮耐用度，改善工件的加工精度和表面粗糙度，提高加工效率而使用的一 种加工工作液。磨削液在日本工业标准(JISK 2241)中属于切削液(cutting fluid)的一种。 但磨削加工与切削加工存在着差别。例如，单从切削速度这一点看，磨削加工时切削速度为 1000m／min 以上的高速度(普通切削速度在 200m／min 以下)，其结果会产生 1100℃以上的 高温。磨削区周围的温度也可达 600℃。此外，磨削液中还有一些特殊类型，如像珩磨加工 用磨削液，需要使黏度降低以便磨粒切削刃能顺利切入。 在磨削过程中，如果磨削液的清洗性差，则金属屑容易黏附在砂轮表面，造成砂轮气孔 堵塞、变钝，使用寿命缩短；如果磨削液的润滑性和冷却性差，易造成工件表面烧伤、拉毛 和划伤。因此，磨削液应具有良好的润滑性、清洗性、防锈性和消泡性。此外，还应有较长 的使用周期，不易腐败变质，对人体和环境无害，废液易于处理和排放等特点。当高速磨削 时(砂轮线速度高于 50m／s)，单位时间内通过磨削区的磨粒增加，砂轮与工件的摩擦加剧， 发热量增大，磨削区温度更高，对磨削液的要求将更加苛刻。 磨削液大体可分作两大类：油基磨削液和水基磨削液。油基磨削液的磨削性能虽然非常 优越，但在它的基本性质方面 l212 趸 I 作时冒烟、起火、油雾等操作环境上的缺点多，尤 其是再考虑到它的成本高，所以目前的现状是只在特别重视磨削加工后的加工表面形状和尺 寸精度的齿轮、螺纹等成型磨削、珩磨、超精力 n-r-之类的特殊加工领域才应用；水基磨 削液在磨削液中占有很大的比重，提到磨削液往往就是指水基磨削液而言。 磨削液中也离不开表面活性剂，它主要起乳化、润湿、分散、清洗、防锈等作用。尤其 是清洗作用，因为在磨削过程中会产生大量金属屑，如不及时清洗掉，将影响最终产品的表 面质量。阴离子表面活性剂的溶解度随温度升高而增大，在磨削液中使用阴离子表面活性剂 表现出良好的性能；相反，非离子表面活性剂的溶解度随温度升高而降低，在一定条件下会 从水中游离出来，从而失去清洗与润湿作用。因此，阴离子表面活性剂成为磨削液的首选清 洗剂。对含油酸三乙醇胺皂、十二烷基硫酸钠等阴离子表面活性剂的磨削液进行试验发现， 随着磨削加工的进行，磨削液中阴离子表面活性剂消耗很快，这意味着阴离子表面活性剂参 与了磨削过程。在磨削过程中产生大量切屑、磨粉微粉，阴离子表面活性剂将在其表面定向 吸附。而在 pH 值为8.5～9.5 范围内，一般固体污垢都带负电荷，于是阴离子表面活性剂以 其非极性端吸附于固体污垢表面，亲水基朝向溶液，增强了洗涤作用，切屑随溶液离开加工 区，表面活性剂也随金属屑被过滤而离开溶液。另外，水硬度的影响也会消耗部分表面活性 荆。表面活性剂使磨削液易于渗入砂轮微孔和切削接触面，加强了润滑和冷却，减轻了黏附， 有利于改善表面粗糙度。在对某磨削液的试验中发现，16h内表面活性剂随加工消耗很快， 但工件的表面粗糙度却差别不大，直到第 l4 天才有明显恶化。这时测得磨削液的表面张力 为 40.92mN／m，而研究发现表面张力在 40～45mN／m 范围内有较小的变化，表面粗糙度就 有较大变化，因此，上述实验说明，表面活性剂对表面粗糙度的影响是通过表面张力的影响 起作用的。 某高速磨削液的组成如下。 脂肪酸盐 l0％～l5％ 偶合剂 0.5％～l％ 阴离子表面活性剂 1％～3％ 非硅型消泡剂 0.1％～0.2％ 防锈剂 3％～5％ 蒸馏水 余量 在上述高速磨削液中选择脂肪酸盐作为润滑剂，