往复压缩机演示幻灯片.ppt

往复压缩机 －新员工培训;一、概述 二、结构介绍 三、 工作循环过程 四、 流程介绍 五、往复机开、停及切换 六、无级调量技术 七、巡检 八、常见故障;一、概述 活塞式压缩机属于容积式压缩机，适用于中小输气量，排气压力可从低压直至超高压，与其它类型压缩机相比，具有一系列特点。 ;优点： 1、不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa，（实验室中）。 2、单机能力为在500m3/min以下的任意流量。 3、在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料。 4、热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右。 5、气量调节时，排气量几乎不受排气压力变动的影响。 6、气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体。 7、驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速。 ;缺点： 1、结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，检修周期较短，一般在8000小时左右。 2、转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500 m3/min 。 3、机器运转中有振动。 4、排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏。 5、流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低。 6、用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除。 7、大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。 ;分类： 1、按排气压力分类： 低压压缩机 0.2P0.98MPa 中压压缩机 0.98~9.8MPa 高压压缩机 9.8~98.0MPa 越高压压缩机 98.0MPa 2、按消耗功率分类： 微型压缩机 10KW 小型压缩机 10~100KW 中型压缩机 100~500KW 大型压缩机 500KW ;3、按排气量分类： 微型压缩机 1m3/min 小型压缩机 1~10M3/min 中型压缩机 10~60m3/min 大型压缩机 60M3/min 4、按气缸中心线的相对位置分类： 立式：气缸中心线与地面垂直 卧式：气缸中心线与地面平行，其中包括一般卧式、对置式和对动式（对置平衡式） 角度式：气缸中心线彼此成一定角度，其中包括L型、V型、W型、扇型和星型等 5、按活塞在气缸内作用情况分类： 单作用式：气缸内仅一端进行压缩循环 双作用式：气缸内两端都进行同一级次的压缩循环 级差式：气缸内一端或两端进行两个或两个以上不同级次的压缩循环;6、按压缩机级数分类： 单级压缩机：气体经一级压缩达到排气压力 两级压缩机：气体经两级压缩达到排气压力 多级压缩机：气体经三级以上达到排气压力 7、按压缩机列数分类： 单列压缩机：气缸配置在机身一侧的一条中心线上 双列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧的两条中心线上 多列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧两条以上中心线上;二、结构介绍 1、传动机构： 曲轴、轴承、连杆、十字头、皮带轮，联轴器等。 2、工作机构： 汽缸、气阀、活塞及填料组件。 3、机体 4、辅助系统： 润滑、冷却、调节等 ;往复式压缩机剖面图;1、曲轴 曲轴是活塞式压缩机中重要运动部件之一，它在工作中接受驱动机一般以扭矩形式输入的动力，并把它转变为活塞的往复作用力，压缩气体而做功。它周期性地承受着气体压力和惯性力，因而产生交变的弯曲应力和扭转应力。它不仅应该具有足够的疲劳强度，而且还应该具有足够的刚性和耐磨性。 主要相关件:主轴承、连杆大头瓦 ;十字头与活塞杆的联接(法兰) 1—专用螺母 2—两哈夫（HALF） 3—拉力法兰盘 4—工作垫(预紧垫) 5—法兰盘 6—活塞杆;5、活塞组件 活塞、活塞杆、托瓦、活塞环、弹力环 活塞杆将活塞与十字头连接起来，传递作用在活塞上的力，带动活塞运动。 活塞与气缸之间存在相对滑动，必须留有一定的间隙，活塞环的主要作用是密封气缸与活塞之间的间隙，防止气体从压缩容积的一侧漏向另一侧，此外还有均布润滑油的作用。 ;6、填料 为了密封存活塞子杆穿出气缸处的间隙，通常用一组密封填料来实现密封。填料是压缩机中易损件之一。 ;密封原理 三六瓣均用弹簧抱紧在活塞杆上，阻塞、节流。 三 瓣 环(径向环) 径向开口可允许汽缸末的高压气进入密封室。 六 瓣 环(切向环) 轴向开口被三瓣环挡住，径向开口被