新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案-中国节能协会节能.PDF

新型干法水泥窑纯低温余热发电技术 推广实施方案 工业和信息化部 前 言 我国建筑材料行业是工业领域高耗能行业之一，能源消 耗量约占全国工业总能耗的 11%。水泥工业是建材行业的第 一耗能大户，占建材行业能源消费总量的 57%左右，是建材 行业节能减排重要环节。优化产业结构、推广应用节能新技 术、加强技术改造是建材行业节能减排的重要举措。 新型干法水泥窑纯低温余热发电是一项将水泥窑窑头、 窑尾排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术。该技术 可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率，降低能源消 耗，减轻环境热污染，从而实现水泥工业的节能减排。本方 案计划用 4 年时间（2010 ～2013 年），对日产量2000 吨以上 的新型干法水泥窑推广纯低温余热发电改造项目，使日产量 2000 吨以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到 95% 以上，形成427 万吨标准煤的节能能力，为水泥生产企 业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能 降耗发挥积极作用。 目 录 一、技术发展及应用现状 1 （一）水泥窑纯低温余热发电技术概况 1 （二）应用现状 2 （三）存在的问题 2 二、指导思想、原则和目标 3 （一）指导思想 3 （二）基本原则 3 （三）建设目标 4 三、主要内容 4 （一）范围和条件 4 （二）建设内容 4 （三）实施进度 5 （四）项目投资估算 5 四、组织实施 5 五、配套措施 5 一、技术发展及应用现状 （一）水泥窑纯低温余热发电技术概况 水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放 的 350℃以下的废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总耗热 量的 30% 以上，回收利用废气余热对降低水泥单位产品综合 能耗具有重要意义。 纯低温余热发电技术是将水泥窑窑头、窑尾排放的废气 余热转化为电能，可有效提高水泥生产过程中的能源利用效 率，降低能源消耗，减轻环境热污染。目前，一般纯低温余 热发电项目吨熟料发电量已达到 37 ～42 千瓦时，使水泥生 产线的自供电量达到 1/3 以上，节能效果明显。因此，在用 新型干法生产线取代落后水泥生产方式的同时，加设纯低温 余热发电装置，充分回收废气余热，已成为我国水泥工业节 能降耗的有效途径之一，具有良好的经济效益和社会效益。 我国水泥窑纯低温余热发电技术经过多年的研发和生 产实践，技术日臻成熟，已自主开发出拥有自主知识产权的 “单压、闪蒸、双压、复合系统”四大低温余热发电热力系 统，可适用于不同窑型、多种废气热源的回收利用，已实现 了为业主量身定做，在不增加窑系统热耗的前提下，充分利 用余热，合理配套建设发电装置。目前，国产化自主知识产 权的纯低温余热发电技术和装备已经达到国际先进水平，除 1 在国内水泥企业广泛应用外，已走向世界，被拉发基等国际 大型水泥集团采用，我国新型干法水泥窑纯低温余热发电技 术已经得到国际市场的认可。 （二）应用现状 水泥窑纯低温余热发电技术的推广与新型干法水泥技 术的推广密切相关。进入新世纪以来，我国新型干法水泥技 术日趋成熟，一大批新型干法水泥生产线相继建成投产，极 大地推动了水泥产业结构调整。2008 年全国水泥产量 13.99 亿吨，水泥熟料 9.7 亿吨，其中新型干法窑水泥熟料达 5.96 亿吨，同比增长 12.3%。新型干法水泥的比重已由2000 年的 10%提高到 2008 年的 61%。 到 2008 年底，全国新型干法水泥生产线约 935 条，其 中具有余热发电开发价值的日产量 2000