新型电解复合磁性磨料抛光法之研究Studyonthenewmethodof.PDF

106 學年度 「機電實作專題成果展」 構想書 新型電解複合磁性磨料拋光法之研究 Study on the new method of electrolytic magnetic abrasive polishing 中山大學 機電系 李育安 B033021008 中山大學 機電系陳宥鈞 B033021052 中山大學 機電系唐煜凱 B033021048 指導教授： 邱源成 教授 主辦單位：國立中山大學機械與機電工程學系 一、摘要 電解磁力拋光法是結合磁力拋光及電解拋光的優點的複合式加工，先使用電解拋光 使工件表面生成質軟的鈍態膜，在使用磁力拋光把鈍態膜移除，最後獲得光潔平整的 表面。由於文獻所使用的方法是將電極與磁極分離，而且磁極使用電磁鐵，因此需要 再另外建置這種機台。而我們設計是以車床為主體進行改造，我們設計的極頭是電磁 極合一，因此只要將車床刀具換成極頭，並在工件上通電就能達到電解磁力拋光的效 果。 關鍵字 :磁力拋光 、電解拋光 、鈍態膜 、複合式加工 、電解磁力拋光 二、動機與目的 隨著科技的發展，超精密加工是未來高科技的趨勢，工件的尺寸精度上一定是要求 非常精準，進一步更會要求表面的平整度及粗糙度。改善表面粗糙度的好處不僅能防 止因材料表面缺陷而導致的應力集中現象以及減少機械振動及磨損，更能增加工件材 料的使用壽命。 由於目前的精密研磨拋光加工例如 磨削加工: (Grinding) 、研光(Lapping) 、機械化學拋 光(Mechano-Chemical Polishing) 、化學機械拋光(Chemo-Mechanical Polishing) 等等，這 些技術上都有形狀及精度上的限制，而且也會有加工變質層及殘留應力的現象發生， 因此需仰賴於電化學加工。電化學加工又稱電解拋光，它是將工件放置在陽極，而陰 極放置工具，並且把兩極浸泡在電解液中。當通直流電時，陽極會發生氧化反應，這 時工件表面會被解離溶入電解液中，而陰極發生還原反應並產生氣體。藉由陽極金屬 解離的方式來加工陽極工件，使其達到拋光的效果。這種方法雖然能解決殘留應力的 問題，而且也能獲得表面粗糙度良好的表面，但是間隙難以控制以及加工後鈍態膜電 阻提升，導致表面粗糙度受到影響。 因為各種研磨拋光法都有各自的優缺點難 以兩全，因此複合式加工的概念脫穎而 出。最先使用複合式加工的是電解擦光法，他是結合電解及機械拋光的方式加工。電 解後產生的鈍態膜質軟，因此可輕易被磨料所去除，藉由此方法更能增加工作效率， 而且表面精度也可到0.1 m 以下。但此種方法的缺點是在加工過程中會發生工具上有 軟金屬填塞的問題，加工時間長就會影響表面精度。因此我們想到磁力拋光，它是屬 於機械拋光，但與傳統機械拋光的差異在於使用磁力來帶動磨料做加工，因此不需要 工具且能應用於內外徑及複雜形狀的工件。若複合磁力拋光與電解拋光就能解決電解 擦光法的軟金屬回填的問題[5,8] 。 三、研究內容 如圖一所示，我們將車床進行改裝，將 工件夾於夾具再將夾具夾於三爪夾頭，夾具尾端 螺紋孔與鐵棒連接 ，鐵棒穿出車床後方的圓孔 ，此處再套一鐵氟龍圓環，最後鐵棒突出部 分接碳刷就能對工件通電。極頭置於刀座上， 並在後方螺帽夾住電線通電，就能導通極頭。 裝設噴頭使電解液噴灑在工件表面上 ，在刀座下方有電解槽並連接到更下方的收集槽，再 把收集槽的電解液使用幫浦送到噴頭形成一循環。 圖一 電解磁力拋光加工示意圖: 如圖二所示，此為極頭設計圖，我們設計的極頭可以調整磁鐵與工件表面的距離，先使 用磁通密度儀量測慈通密度與間距的關係，就能靠調整間距來調整磁通密度。 圖二 極頭設計圖: 此種裝置不需要另外再購置一台電解磁力拋光機，只要將刀具更換成極頭並把夾具裝上 就能改裝完成，因此此種方式較為方便 。 四、結果與討論 目前已經設計出可以用更便利且穩定的方式改變磁場強度的簡單極頭，且已經開始