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* * 卧式容器设计 武汉工程大学机械工程学院 曾 真 卧式容器设计 前言 卧式容器广泛应用在石油化工、医药、食品等工业领域，卧式是相对于立式而言的，其筒体轴线一般为水平。设计所遵循的主要标准有… 卧式容器设计的特点 卧式压力容器的设计由于其支承方式的特点决定了其设计的特殊性，按JB/T4731-2005《钢制卧式容器》，其设计步骤为： 1）卧式容器设计是先根据操作压力(内压、外压或常压)确定壁厚； 2）再依据自重、风、地震及其他附加载荷来校核轴向、剪切、周向应力及稳定性； 卧式容器设计 前言 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析 （一）总体结构 支座形式及特点 化工厂的贮槽、换热器等设备一般都是两端具有成型封头的卧式圆筒形容器。卧式容器由支座来承担它的重量及固定在某一位置上。常用卧式容器支座形式主要有鞍式支座、圈座和支腿三种，如图所示。 支腿的优点是结构简单，但反力给壳体造成很大的局部应力，用于较轻的小型设备。 圈座用于大直径薄壁容器。 鞍式支座，通常用于 较重的大设备。对于卧式容器，除了考虑操作压力引起的薄膜应力外，还要考虑容器重量在壳体上引起的弯曲，所以即使选用标准鞍座后，还要对容器进行强度和稳定性的校核。 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析 双鞍座的优点： 置于鞍座上的圆筒形容器与梁相似，当尺寸和载荷一定时，多支点在梁内产生的应力较小，支座数目似乎应该多些好。 但容器采用两个以上的鞍座时，支承面水平高度不等、壳体不直和不圆等微小差异以及容器不同部位在受力挠曲的相对变形不同，使支座反力难以为各支点平均分摊，导致壳体应力趋大，因此一般情况采用双支座。 双鞍座位置设置的原则： 采用双支座时，支座位置的选择一方面要考虑到利用封头的加强效应，另一方面又要考虑到不使壳体中因荷重引起的弯曲应力过大，所以按下述原则确定支座的位置： 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析 双鞍座卧式容器的受力状态可简化为受均布载荷的外伸简支梁，按材料力学计算方法可知，当外伸长度A＝0.207L时，跨度中央的弯矩与支座截面处的弯矩绝对值相等，所以一般近似取A≤0.2L，其中L取圆筒体长度(两封头切线间距离)，A为鞍座中心线至封头切线的距离。如A0.2L，则由于外伸作用而使支座截面处壳体的弯矩太大，A最大不得大于0.25L。 当鞍座邻近封头时，则封头对支座处简体有加强作用。为了充分利用这一加强效应，在满足A≤0.2L下应尽量使A≤0.5Ri(筒体内半径)。 注意这里的L为两封头切线之间的距离。 鞍座包角? 的大小对鞍座筒体上的应力有直接关系，一般采用120o、135o、150o三种。 双鞍座中一个鞍座为固定支座，另一个鞍座应为活动支座。 卧式容器设计一、鞍座结构及载荷分析 (二) 载荷分析 载荷分类 长期载荷设计压力——内压、外压；液体静压力；容器质量载荷——自身质量，容器所容纳的物料质量，保温层、梯子平台、接管等附件质量载荷。 短期载荷风载、地震载荷(一般取地震载荷)，水压试验充水重。 附加载荷在JB/T 4731的附录A中增加有卧式容器上的附加载荷。这是考虑卧式容器上设有立式设备，如换热器、精馏柱、除氧头、液下泵、搅抖器等附属设备(高度均小于10m)时，它对卧式容器圆筒体产生附加弯矩及支座反力。实质上，附加载荷也是一种长期载荷。 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析 (二) 载荷分析 模型简化 置于对称分布的鞍座上卧式容器所受的外力包括载荷和支座反力。载荷除了操作内压或外压(真空)外，主要是容器的重量(包括自重、附件和保温层重等)，内部物料或水压试验充水的重量。容器受重力作用时，双鞍座卧式容器可以近似看成支承在两个铰支点上受均布载荷的外伸简支梁。当解除支座约束后，梁上受到如下外力的作用。（如右图） 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析 (二) 载荷分析 (1)均布载荷q、支座反力F 容器本身的重量和容器内物料的重量可假设为沿容器长度的均布载荷。因为容器两端为凸形封头，所以确定载荷分布长度时，首先要把封头折算成和容器直径相同的当量圆筒。对于半球形、椭圆形和碟形等凸形封头可根据容积相等的原则，折算为直径等于容器直径，长度为2/3H (凸形封头深度)的圆筒，故重量载荷作用的长度为： 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析 (二) 载荷分析 (1)均布载荷q、支座反力F 假如容器总重量为2F，则作用在外伸梁上(梁全长仍为L)单位长度的均布载荷为： 对于平封头，H＝0，则 由静力平衡条件，对称配置的双鞍座中每个支座的反力就是F，或写成： 卧式容器设计 一、鞍座结构及载荷分析 (二) 载荷分析 (2)竖直剪力V 和力偶M 封头本身和封头中物