XX热电锅炉施工组织设计.docVIP

目 录 一、编制依据-----------------------2 二、工程概况及主要工程量-----------2 三、进度计划和保证进度措施---------9 四、组织机构及人力计划安排-- -----10 五、技术供应计划------------------10 六、施工技术方案及措施------------12 七、施工技术管理------------------23 八、质量管理及创优达标措施--------24 九、安全管理及保证措施------------38 一、编制依据 1．无锡华光锅炉股份有限公司提供的UG-280/10-M型高温高压循环流化床锅炉供用户图纸和其它技术资料。 2．DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》； 3．DL/T5210.2-2009《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）； 4． DL/T5047-92《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） 5．原电力部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》； 6．《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉工程篇）； 7．《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）； 8．《火电施工施工组织设计》（2002版）； 9．现有的技术和机械装备条件； 二、工程概况及主要工作量 （一）锅炉结构及系统特征简述 锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉，采用循环流化床形式，单锅筒横置式，单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π形布置.锅炉采用紧身封闭,全钢结构,运转层标高8米.炉膛采用模式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器,过热器下方布置三组省煤器及一二次风各三组空气预热器. 在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一二次风机提供.一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室，二次风机送出的风经二次风空气预热器后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强忧动与混合。燃料和空气在炉膛内硫化状态下惨混燃烧，并与受热面进行交换。炉膛内的烟气在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气空气预热器由尾部烟道排出。 锅炉的水、汽流程如下：给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。 　　锅炉基本尺寸 炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 11490mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离) 6610 mm 锅筒中心线标高 45000mm 锅炉最高点标高 50000mm 运转层标高 8000mm 操作层标高 5400mm 锅炉宽度(两侧柱间中心距离) 23500mm 锅炉深度(前后柱间中心距离) 28260mm 锅炉主要工作参数 额定蒸发量 280t／h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力(表压) 10 MPa 给水温度 158℃ 锅炉排烟温度 138℃ 锅炉计算热效率 91.27％ 一次热风温度 185℃ 二次热风温度 185℃ （二）主要设备 1．构架 锅炉本体采用全钢构架，钢架焊接在一起。构架承受以下主要荷载：锅炉前部、中部、尾部的全部悬吊重量，尾部的支撑重量，锅炉本体管道和检修的有效荷载，锅炉房范围内各汽水管道烟风煤管道、运转层平台的局部荷载，司水小室、本体平台扶梯及炉顶单轨吊等荷载。 (1)各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁： 1／850 次 梁： 1／750 —般梁： 1/500 空气预热器支撑大梁： 1／l000 (2)平台扶梯己按运行和检修需要设置，兼顾到避开锅炉本体管道、烟风道、空气预热器等部件能抽出检修。 (3)锅炉各部件及相互之间有一定的膨胀间隙，可防止受热面由于膨胀受约束而变形。 (4)水冷壁四周外侧沿高度方向设置刚性梁，增加膜式壁刚度及承受炉内压力波动的能力。 (5)本体炉墙范围的外护板设计采用0.6mm厚的压型钢板板。波纹板之间采用拉铆钉结构连接固定。 2 锅筒及锅简内部装置 锅简内径Φ1600mm，厚度为90mm，封头厚度为90mm，筒身长约13500mm，全长约l5324mm，锅筒重6