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某食品工业污水处理厂工艺设计 （ABR工艺及后续好氧生物氧化工艺） 摘要：主要为某食品工业污水处理厂工艺设计。根据食品工业污水有机物质、悬浮物含量高且处理出水水质要求去除率高，本设计采用厌氧-好氧处理路线，废水首先通过厌氧处理装置，大大去除进水有机负荷，获得沼气，并使出水达到好氧处理可接受的浓度，再进行好氧处理后达标排放。该工艺污水处理流程为：格栅→沉砂池→ABR→SBR→消毒池→出水，污泥处理流程为：剩余污泥→污泥浓缩池→污泥脱水房→泥饼外运。通过此工艺的处理，出水水质将达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）ABR、SBR1.绪论 地球表面上水的覆盖面积约占四分之三。水是宝贵的自然资源，是人类生活、动植物生长和工农业生产不可缺少的物质。水是一切生命机体的组成物质，是生命发生、发育和繁衍的源泉。生产和生活用水，基本上都是淡水。地球上全部地面和地下的淡水量总和仅占总水量的0.63％1.1设计目的和意义 食品工业是以农、牧、渔、林业产品为主要原料进行加工的工业，食品工业作为中国经济增长中的低投入、高效益产业正在引人注目地发展、扩大，这种扩大对中国的经济发展无疑有促进作用，但从环境保护的角度来讲，食品工业污水对环境的影响也要引起有关方面的高度重视。 由于食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大，废水中主要污染物有：①漂浮在废水中固体物质，如茶叶、果皮、碎肉、禽羽等。②悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等。③溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等。④原料夹带的砂泥及其他有机物等。⑤致病菌等。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性，其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。 食品工业污水主要来源于原料处理、洗涤、脱水、过滤、各种分离精制、脱酸、脱臭和蒸煮等食品和加工生产过程，污水中含有大量的蛋白质、有机酸和碳水化合物。由于有很多浮游生物的工艺，水中溶解性有机物增加很快，容易生成腐殖物，并伴有难闻气体，同时这些污水中铜、亚铅、锰、铬等金属离子含量较多，细菌、大肠菌群也常超过国家排放标准，所以食品工业污水要经过处理后才能排放。 1.2水质概述 设计水量Q=5000m3/d BOD5 CODcr SS 进水mg/l 800 1500 450 出水mg/l （二级排放标准） 30 150 150 1.3适用工艺 使用工艺有UASB工艺、厌氧接触法、AF、ABR1.4确定工艺 本设计采用ABR工艺+SBR工艺。 2.工艺流程 2.1 可行工艺 UASB（上流式厌氧生物反应器） 集厌氧消化与三相分离（沼气、污水、污泥于一体），结构紧凑，在适宜的条件下，反应器内可培养出颗粒泥浆，污泥浓度高，可达20～40g/l， 采用污泥回流，能保证在消化池内拥有大量的微生物，大大缩短了水力停留时间，并且使得厌氧消化池的容积负荷有所提高。其特点如下：①消化池内污泥浓度较高，一般为10～15g/L2～10m3·d，水力停留时间比普通消化池大大缩短，如常温下，普通消化池为15～30d,10天；③可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液，不存在堵塞问题；④混合液经沉淀后，出水水质好，但需增加沉淀池、污泥回流和脱气等设备。 AF 构造类似于一般的生物滤池，污水从池底进入，从池顶排出，滤池中微生物量较高，微生物附着在滤料表面生长，平均停留时间可长达100d左右，可达较高的处理效果。其特点如下：①COD容积负荷为2～16kgCOD/m3·d ABR 该反应器中使用一系列垂直安装的折流板使被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，借助于处理过程中反应器内产生的气体使反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉积运动，生物固体被有效地截留在反应器内。其特点如下：①工艺构造设计简单；②不需要特殊考虑的气固液三相分离器；③反应器内水流的多次上下折流作用，提高了污泥微生物体与被处理废水间的混合接触，稳定了处理效果，促进了颗粒污泥的形成和生长；④反应器内的微生物相有明显的种群配合和良好的沿程分布；⑤可长期运行而不需要排泥；⑥能在高负荷条件下有效地截留活性微生物固体。 2.2 工艺比较:（厌氧处理装置） 厌氧接触法适合有机浓度高、悬浮物浓度高的废水处理，但对接触池中的污泥浓度要求很高。且需要进行脱气处理，悬浮物的积累同样会影响污泥的分离，同时悬浮物的积累会引起污泥中细胞物质比例的下降，从而会降低反应器处理效率。而AF法虽处理能力高，滤池可以保持很高的微生物浓度，不需另设泥水分离设备、操作方便。但是其缺点在滤料费用较高，滤料容易堵塞，尤其是下部，生物膜很厚，堵塞后，没有简单有效地清洗方法，因此不宜处理