底座盖的模具设计论文.docVIP

摘 要关键词： 目录 摘 要 I 前言 1 1 对塑料成型模具的认识 2 1.1 模具在加工工业中的地位 2 1.2 模具的发展趋势 2 2原始资料分析 5 2．1塑件的工艺分析 5 2.2插座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 6 2.3塑件的结构工艺性 6 （1）塑件的尺寸精度分析 6 （2）塑件的表面质量分析 7 （3）塑件的结构工艺性分析 7 （4）塑件的生产批量 7 2.4注射机的选择 7 3分型面及浇注系统的设计 10 3.1分型面的选择 10 3.2浇注系统的设计 11 主流道和定位环的设计 12 分流道设计 13 浇口的设计 14 冷料穴的设计 15 4模具设计方案论证 16 4.1型腔布置 16 4.2成型零件的结构确定 16 4.3导向定位机构设计 16 4.4推出机构设计 17 4.5冷却系统设计 17 4.6模具加热系统的设计 18 4.7侧抽芯的设计 18 4.8温度调节西东的设计 19 5主要零部件的设计计算 21 5.1成型零件的成型尺寸 21 5.2模具型腔壁厚的确定 21 5.3推出机构的设计 22 5.4标注模架的确定 22 6成型设备的校核计算 23 6.1锁模力的校核 23 6.2安装尺寸的校核 23 6.3推出机构校核 23 6.4开模行程的校核 23 7模具的安装 25 7.1模具的装配顺序 25 7.2模具的维护 26 设计总结 27 致谢 28 参考文献 29 前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中国民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的主要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就是把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化程度高、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是讲塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是插座盖注塑模具的设计。也就是设计一幅注塑模具来生产插座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对插座盖的机体结构，通过此次设计，使我我对侧浇口单分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 本次设计中得到了林老师的指点。同时也非常感谢林老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。 1 对塑料成型模具的认识 模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面能满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制品的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品是，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽量可能的采用结构合理而简单地模具，以降低成本。 现代里生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺的要求、塑件制品的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是一幕剧的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具业提出了啦越来越高的要求