液压传动第2章课件演示.ppt

第2章 能源装置与辅件 液压泵及气源;2.1 概述 ;对能源装置的基本要求 1.外观美观，色泽与主机协调 2.所装元件排列布置应匀称，调节维护方便，易于更换元件 3.工作平稳，振动小，噪声水平符合有关规定 4.能远程控制能源装置符合对所需参数的变化要求 5.利用过载保护或其他适当措施保其工作高度可靠 6.尽量采用标准元件组合 7.减少泄漏;2.2 液压泵; 通过该单柱塞式液压泵工作原理揭示构成容积式液压泵的三要素： 1）具有密封的工作腔； 2）密封腔容积可变，有配流作用； 3）吸、排油腔隔离。;二、液压泵的主要性能参数 1.液压泵的压力 工作压力：泵出口的实际压力，大小取决于外负载。 反映实际工况 额定压力：泵在连续工作中所允许的最高压力。表 征能力指标。 ;2.液压泵的排量、流量 排量：无泄漏情况下，泵每转所排出的油液体积。 决定于几何尺寸 理论流量：无泄漏，泵单位时间所输出的油液体 积。 实际流量：泵在单位时间里实际输出的油液体积。 考虑了泄漏、效率 额定流量：额定转速和额定压力下的输出流量 ;3.功率与效率 输入功率：驱动液压泵输入轴的机械功率。 输出功率：液压泵输出的液压功率。 在不考虑能量转换过程中效率因素的理想情况下， 理论功率 容积效率： ;机械效率： 总效率： ;; （三）液压泵的特性曲线 ; （四）液压泵的分类 按排量是否可调：变量泵和定量泵； 按结构形式分类：柱塞泵、叶片泵、齿轮泵和螺杆泵等。 ;i为主动齿轮和被动齿轮的齿数比。齿数越少，脉动率就 越大；而内啮合齿轮泵的脉动率比外啮合齿轮泵的脉动率 要小的多。 ; 1.齿顶圆与壳体内孔之间的径向间隙； 2.齿轮端面与侧盖之间的轴向间隙； 3.齿宽方向上的不完全啮合造成的齿面间隙。 ;图2－5 齿轮泵的困油现象 ;为消除困油现象，通常采用开卸荷槽的办法。 ;3.3 径向不平衡力  由于齿轮周边的压力分布，齿轮轴上受径向不平衡力，而且在周边分布压力和齿轮啮合力的共同作用下，被动轴所受径向不平衡力更大。; 3.4 提高压力的措施采用浮动轴套的办法来解决轴向泄漏的问题；提高齿轮轴特别是被动齿轮轴、轴承的强度和刚度。;（二）内啮合齿轮泵内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵两种结构型 ;齿轮泵的优缺点及应用 优点：结构简单，制造工艺性好，价格便宜，自吸能力较好，抗污染能力强，而且能耐冲击性负载。 2. 缺点：流量脉动大，泄漏大，噪声大，效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复。 3. 应用：用于环境差、精度要求不高的场合，通常p10MPa，如工程机械、建筑机械、农用机械等。;（三）螺杆泵;2.2.3 叶片液压泵;叶片泵优缺点及应用 优点是：运转平稳、压力脉动小，噪音小；结构紧凑、尺寸 小、流量大； 缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡 死；与齿轮泵相比结构较复杂。 它广泛的应用于机械制造中的专用机床、自动线等中、低压 液压系统中。 ;（一）单作用叶片泵 1. 工作原理;2.排量计算;3.结构特点 1).改变e可改变排量及流量,偏心反向吸压油方向也相反 2).转子受不平衡径向液压力 3). 叶片数为奇数时流量脉动率小，一般为13或15 4).叶片后倾;（二）双作用叶片泵 1.结构及工作原理;2.排量计算;3.结构特点 1).双作用液片泵吸压油窗口对称分布，转子径向液压力平衡 2).提高工作压力措施 3).叶片数通常取12或16 4).叶片前倾;（三）限压式变量叶片泵;2.流量压力特性曲线;限压式变量叶片泵的应用 执行机构需要有快、慢速运动的场合，如：组合机床进给 系统实现快进、工进、快退等 快进或快退： 用AB段 工进： 用BC段 定位夹紧： 用AB段 夹紧结束保压：用C点;2.2.3 柱塞液压泵;2．流量 设柱塞泵的柱塞数为z，则其流量的平均值为 理论流量： 实际流量： 实际上每个柱塞沿轴向移动的速度是随着缸体的转动角度 而变化的，可推出每个柱塞的瞬时理论流量为;注意：柱塞泵的在任意时刻的总流量等于所有处 于压油区的柱塞的瞬时流量的代数和，可见柱塞 泵在任意时刻所输出的流量是脉动的。理论分析 表明，奇数柱塞所造成的流量脉动比较小，所 以，实际柱塞泵的柱塞数往往为7、9。;3.变量机构 改变斜盘倾角δ，就可以改变轴向柱塞泵的排量，从 而改变输出流量。 ;（二）斜轴式轴向柱塞泵 ;柱塞泵特点: 1）工作压力高，容积效率高，p＝20～40MPa，Pmax可到100MPa； 2）流量大，易于实现变量； 3）主要零件均