烟气脱硫fgd施工及验收技术规范(衬里).pdfVIP

FGD施工及验收技术规范 衬胶部分 FGD制作及验收规范烟道部分( ) 一、概述 该规范适用于FGD工程中的吸收塔、箱、罐内表面现场衬胶。它描述了橡胶 衬里施工全过程的技术要求，包括对衬胶设备的结构要求，构件的除锈等级，施 工全过程的检查及竣工验收等。本规范适用于预硫化胶板的现场施工。 二、相关规范 DIN28051 化工设备——金属基体有机涂层和衬里——金属设备的结构设计； DIN28053 化工设备——金属基体有机涂层和衬里——金属表面要求； DIN28055 化工设备金属基体有机涂层和衬里； —1要求 —2测试 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 HGJ32—90 橡胶衬里化工设备 HGJ33—91 钢壳设计技术规定 CD130A16—85橡胶衬里设备技术条件 三、材料及要求 3.1 对钢基体的材料要求 钢板材质和性能必须符合相应的国家标准，并且必须有出厂合格证。钢板表 面的允许锈蚀等级根据GB8923为A级，最低不得低于B级。 3.2 胶板要求 FGD设备宜采用丁基类橡胶。胶板使用可靠，无孔隙，裂纹以及其他影响其 保护性的可见缺陷。胶板应有足够的能力，抵抗FGD设备在各种工况下的负荷。 如：热的，化学的，机械的负荷。每批胶板在出厂交付时，必须有密度和硫化工 艺及检验报告，对于软橡胶必须有厚度、硬度、粘接强度、抗拉强度和拉断伸长 率的检验报告。对硬胶板必须有厚度和硬度检验报告。 3.2.1 抗化学性能 胶板与化学介质接触时，不允许发生脱落、溶解、软化、鼓泡、脆化等破坏 现象。如果同时承受多种负荷，必须采取进一步措施保护其使用性能。 3.2.2 物理性能 1 FGD制作及验收规范烟道部分( ) 胶板的物理性能包括密度，抗拉强度，拉断伸长率，软化点以及硬度。胶板 的物理性能直接与使用有关，所以要求胶板的物理性能各项指标必须满足设计要 求。 3.2.3表面状况 胶板的表面不应有肉眼可见的异物、气泡和孔隙等缺陷。 3.2.4胶板厚度 胶板的厚度根据设计规定，厚度变化不能超过名义厚度的±10% 3.3 粘接剂的要求 胶板与基体粘接必须牢靠。粘接剂的选择要取决于衬里材料。与粘接强度有 关的各项指标必须满足。 粘接剂在出厂交付时要有密度、粘度、粘接实验报告，达到有关指标的要求。 四、施工过程及要求 4.1 施工前准备 4.1.1 施工条件的检查 施工前要检查脚手架，是否达到安全要求，是否适合衬胶施工。脚手架搭设 应以安全和有利于衬胶施工为原则。 4.1.2 被衬设备的检查 所有接管相贯处、法兰和拐角等区域应光滑连续，设备内有支承挡板等附件 要求焊缝打磨成圆角，所有邻角过度处应呈圆弧过充，其圆角半径一般不小于 5mm，特殊情况下要根据DIN28051 的规定；凸边的最小圆角为3mm，内凹的转角 的最小半径为（3mm+衬里厚度）。 需要橡胶衬里的设备要求平面度3mm/m。 将对橡胶衬里层有损环的焊接工作要在橡胶衬里工作之前全部完成。 对衬胶金属壳体的要求是在参照HGJ32—90、DIN28051、DIN28053规定的基 础上提出的。 4.2 环境参数的控制 从喷砂开始到贴胶结束，衬胶设备内以及工作室内，要始终监控、保证环境 参数。环境参数要求每天检查和调节3次，并记录3次。 对于吸收塔的衬胶施工，测量仪器要均匀分布在整个高度上。表面温度应在 2 FGD制作及验收规范烟道部分( ) 露点温度3K 以上，并争取达到5K 以上。整个施工过程中不允许有结露现象。基 体的最低温度至少在+10℃，相对湿度小于70%，如果当天不能刷底涂，环境湿 度应在60%以下，理想湿度在40%。 4.3 喷砂除锈要求 在衬胶进行之前,应检查和验收经喷砂的表面是否有缺陷，喷砂表面的除锈 等级和粗糙度应达到以下要求： 对于不锈钢基体表面粗糙度Rz≮40μm并使用金刚砂。金刚砂的直径要求在 0.25—2.0mm 范围内。 对于碳素钢，要求除锈等级：Sa21/2；表面粗糙度Rz≮50μm ，推荐使用 矿渣，直径要求在0.25—2.0mm范围内。