第3章改变材料性能的主要途径.ppt

2 钢在加热和冷却时的相变临界点 共析碳钢A形成过程示意图 连续冷却 等温冷却 低碳板条状马氏体组织金相图 退火和正火的选择 （1）从使用性能上考虑 工件性能要求不太高，随后不再进行淬火和回火，那么用正火来提高其力学性能，若零件的形状比较复杂，正火的冷却速度有形成裂纹的危险，应采用退火。 （2）从切削加工性上考虑 切削加工性又包括硬度，切削脆性，表面粗糙度及对刀具的磨损等。 一般金属的硬度在170～230HBS范围内，切削性能较好 （3）从经济上考虑 正火比退火的生产周期短，耗能少，且操作简便，故在可能的条件下，应优先考虑以正火代替退火。 （1）感应加热表面淬火 （2）火焰加热表面淬火 钢的气体渗碳 5）淬火冷却介质P63 水：较快，易变形开裂。油：较慢，减少变形，如10#、20#机油。食盐水：冷却能力提高，加10%NaCI。 6）淬火方法 P63 7）钢的淬透性和淬硬性 （1）淬透性 ：获得硬度深度和硬度分布的能力。硬度层越深，淬透性越好。 （2）淬硬性 ：淬火后获得的最高硬度的能力。取决于WC的含量； 注意：淬火后硬度高的钢，不一定淬透性好； 淬火后硬度低的钢，也可能具有高的淬透性。 当WC≤0.7%，随WC↑，淬透性↑； 当WC0.7%，随WC↑，淬透性↓。 （3）对力学性能的影响： 淬透性好的钢，力学性能高；淬透性差的钢，尤其是心部力学性能底，受力易变形。 4. 回火 1) 概念：淬火后的工件，再加热到A1以下某一温度、保温一定时间，然后冷却到室温的工艺。 2) 目的：（1）使工件获得要求的力学性能；（2）稳定工件尺寸；（3）消除或减少内应力；（4）改善工件的切削加工性。 ( 2）中温回火 （350—500）℃； ——回火后 σb、σs 较高，内应力消除，ak 较好。 回火组织：T回；用于弹簧钢制造的弹性件、锻模。 35—50HRC (3）高温回火 ( 500—650)℃； ——回火组织：S回；特点是 综合力学性能好。应用广泛，汽车、拖拉机、机车，承受较大载荷的结构零件，如：轴、齿轮等。 25—35HRC 淬火+高温回火称调质处理，简称：调质。 ——获得组织 M回；58—64HRC；用于 高碳钢、工具钢（刀具、量具、模具）、滚动轴承钢。 (1）低温回火 （150—250℃） 3) 回火方法 （组织转变、性能、应用）? 3) 回火脆性：一般来讲，随回火温度↑，其σ、HB↓，δ、ak↑，但在250—350℃和450—650℃之间其ak↓的现象，称“回火脆性”。 5. 冷处理和时效处理 1)冷处理 (1）概念：淬火冷却到室温后，继续将钢冷却到0℃以下约（ -70℃～ -80 ℃）, 这种方法称为冷处理。 (2）应用：低碳合金钢渗碳后提高硬度和耐磨性，要求尺寸稳定性的精密零件，如量具、精密轴承、丝杆、枪杆等。 2)时效处理 (1）概念：金属材料经冷、热加工或热处理后，在室温下放置一段时间或适当加热, 这种方法称为时效处理。分自然和人工 (2）应用：铸、锻、焊的复杂件，精密量具、轴承等。 3.1.3 钢的表面表面淬火与化学热处理 1. 表面淬火 1) 概念：将工件快速加热，表面达到淬火温度立即淬火（喷水或油），表面层获得 M ，而心部保持了原有的韧性、塑性且达到表面耐磨的工艺。 2) 应用：齿轮、凸轮、套筒、顶杆等， WC=0.4%—0.5%较好。 3) 方法：按加热方式不同， 分为：感应加热和火焰加热等 感应加热表面淬火示意图 ① 感应加热方法 高频加热：200KHZ—300KHZ ；0.5—2mm,小件；轴；齿轮 中频加热：500HZ—10KHZ；2—10mm；较大件，凸轮，曲轴 工频加热：50HZ；硬度层 10—20mm；应用大件 ② 特点：a、生产率高，加热速度快；b、淬火后晶粒细、硬度高；c、加热不氧化、不脱碳、不变形；d、有较高疲劳强度；e、缺点是设备投资大。应用大批量生产小件，齿轮等。 热处理：正火或调质、表面淬火+低温回火。 火焰加热表面淬火示意图 火焰加热 ——用乙炔—氧气混合气体燃烧的火焰。 特点：操作简单，效率低；表面层2—6mm，工作表面严重氧化，质量难以控制。应用 单件、小批生产。 2. 表面化学热处理 1) 概念：将工件放入一定的化学介质中加热和保温，使活性介质渗入工件表层，改变其表面成分和组织，从而改变性能的热处理工艺。 2) 工艺方法 (1）渗碳：向工件表面深入碳原子过程，↑WC，渗碳层0.5—2mm. ①目的：提高耐磨性；此时心部有良好的韧性；“外强里韧”。 ②应用：低碳钢，低合金钢。 ③方法：气体渗碳，固体渗碳。 ④热处理：渗碳、淬火+低温回火。 气体渗碳炉 * 简化 Fe—Fe3C 状态图 A1