18钢管砼柱施工.pptVIP

【内容摘要】通过具体工程实例，主要介绍了应用在高层建筑中的钢管混凝土柱的施工过程，包括钢管的制作、安装、管内混凝土浇注、梁柱节点处理等，以及各施工阶段质量要求。【关键词】钢管制作　安装　管内混凝土浇注　质量要求 一、工程概况 　　　钢管混凝土柱是在薄壁钢管内填充混凝土形成的组合柱。它利用钢管和混凝土两种材料在受力过程中相互制约，充分发挥两种材料的优点，使柱子承载能力大大提高，同时具有很好的变形能力，它一方面借助内填混凝土增强钢管的稳定性，另一方面借助钢管对混凝土的套箍作用，使核心混凝土处于三面受力状态，从而使核心混凝土具有更高的强度和变形能力。钢管混凝土柱承载能力高，抗震性能好，施工方便，且比钢筋混凝土柱所需截面小得多，目前在高层建筑、厂房、车站及站台等建筑上应用较多。 　　　位于贵州省贵阳市中华北路的贵州省建行综合楼及培训中心是贵州省首例采用钢管混凝土柱的工程，该工程总建筑面积33917㎡，地下二层，地上二十五层，建筑高度98.4ｍ，主楼从基顶（-9.85ｍ）至标高77.37ｍ（地下二层至地上十九层）范围内框架柱全部采用钢管混凝土柱，钢管材质为16Mｎ钢，从下往上钢管臂厚分别为16㎜、14㎜、12㎜；管径分别为900㎜、800㎜、700㎜；管内混凝土标号分别为C50、C45、C35。 　　　2.1钢管制作阶段工艺流程（在加工工厂内完成） 　　　编制下料单和原材料进场检验→下料→刨坡口→压头→曲圆→组焊→校形→超声波检测→筒节间组焊→校形→超声波检测→衬管、封顶板与钢管组焊→层间牛腿与钢管组焊→构件检验→标识→出厂。 2.2安装阶段工艺流程（在施工现场完成） 　　　柱脚预埋铁件安装→浇底板混凝土→柱脚安装→底层柱吊装→校正→马板定位→组焊→垂直度复查→焊缝检验→浇注混凝土→梁板施工→下层柱吊装→校正→……最后一层柱浇注混凝土→梁板施工。 三、施工要点 　　　3.1.3、卷管方向必须和压延方向一致，卷管前根据图样要求，采用刨边机将板端开好坡口，然后采用压头胎具在滚床上将板两端预压头，并用圆弧样板检查弧度正确性，间隔不大于1.5mm，以确保卷制成形后的圆度，卷制过程中，必须注意保证管端平面与管轴的垂直。 　　　3.1.4、纵环缝采用“X”形坡口全焊透焊接，内坡口可采用CO2气体保护焊，内焊缝焊完后，外焊缝用碳弧气刨清根，然后采用自动埋弧焊或CO2气体保护焊施焊。施焊时，引出板长度需50mm左右，并采用分段退焊施焊，以确保纵缝的焊接质量。 　　　3.1.7、钢管构件经外形、尺寸和焊缝检验合格后在钢管外表面沿圆周四等分划上中心线，并分别在管端及管中用洋冲打上标记，以便在安装时作定位及垂直度控制用，该标记必须准确，否则将直接影响安装质量。 　　　3.2.1.4、底板混凝土浇筑完毕后，在底板表面放出柱子轴线，观测并记录预埋铁件的位置偏差。 　　　3.2.2、柱脚安装：将柱脚和预埋铁件按图2所示进行螺栓连接，测量、调整柱脚的平整度，调整方法是在柱脚钢板环和预埋铁件钢板环之间垫垫铁，调整完毕后将垫铁与柱脚和预埋铁件焊接连接。 　　3.2.3、钢管吊装 　　　3.2.3.1、用塔吊吊装钢管柱，使钢管柱四个方向上的洋冲眼全在轴线上，这样就使钢管中心线在柱中心点设计位置上。 　　　3.2.3.2、用塔吊将钢管吊装就位后在轴线方向用四个正反丝杠将上层柱与下层柱(底层与底板)临时固定，如图3，在纵横轴两个方向上架设经纬仪观测，利用正反丝丝杠进行柱中心及垂直度校正。 　　　3.2.3.3、用四个马板沿上下柱接缝周围均匀分布上下焊接固定，并在焊口进行对称定位焊，同时将钢管上口从三面用缆风绳拉紧，以保证钢管不会发生偏移，摘去塔吊吊钩，如图4。 　　　3.2.4、施焊：按照工艺评定报告要求和焊接方法进行分层组焊，焊接时每条焊缝必须由两名焊工采用对称分段退焊施焊，以减少焊接变形和残余应力。每层焊缝焊完后及时清理检查，清除焊渣和缺陷后再进行下一层施焊。施焊时若遇风速大于2m/s，相对湿度大于90%或雨雪天气时，必须在采取有效防护措施达到工艺评定条件下才能施焊，否则必须停止施工。 　　　3.2.5、焊缝焊完并经目测合格后，拆除缆风绳和马板，打磨焊缝表面，进行超声波检测，合格后对钢管进行防锈处理。 　　　　3.3钢管内混凝土浇注 　　　3.3.1、混凝土采用普通硅酸盐水泥拌制，砂、石要求级配良好，水灰比0.37，砂率38%，以减少浮浆，并适当加入微膨胀剂(不可过量，否则混凝土膨胀过大对钢管和焊缝不利应力)，同时严格控制坍落度在2～4cm，最大不超过6cm，以减少混凝土收缩量，防止混凝土因固化收缩与钢管壁之间形成缝隙。 　　　3.3.2、根据现场施工条件且在满足工艺要求的前提下采用塔吊吊运混凝土手工浇捣法施工，为防止上