油气回收工艺技术交流情况.doc

油气回收工艺技术交流情况汇报 目前，国内外油气回收技术有溶剂吸收法、吸附法、直接冷凝法、膜分离法，以及上述方法的组合方式。安全环保处分别组织国内从事油气回收事业较知名的三家单位，来我厂进行技术交流，他们分别采用了不同的油气回收技术路线。现将技术交流情况汇报如下： 一、膜分离法有机蒸汽的回收技术 北京欧科华益膜工程技术有限公司采用溶解-扩散模型分离技术进行有机蒸气回收。原理基于膜对气体的渗透性，实际操作过程是有机蒸气分子首先被吸附并溶解于膜的高压侧表面，然后借助浓度梯度在膜中扩散，最后从膜的低压侧解吸出来，溶解一扩散过程经一段时间后达到稳定状态，回收速率就变为恒定。在膜回收过程中，被膜滤出的空气被直排大气中，被膜浓缩的有机蒸气先凝结收集后被送入吸收塔进行反复喷淋吸收，PSA吸收床（双级回收）、控制系统等。其中的关键设施是液环式压缩机和膜组件。 该工艺技术关键是： 1、膜的选取：膜材料的性能对气体渗透的影响非常明显，气体的渗透速率与膜材料对气体的分离因子有关。 2、液环式压缩机以液态烃为液封，出口压力在3.5bar，为饱和的VOC；以液态烃为液封的液环压缩机解决了气体压缩条件下的安全防爆问题。 3、真空泵的真空度为100～350mbar，操作温度在60～70℃，以防止膜渗透侧在泵内凝结。 4、控制系统采用现场仪表和中央控制系统，可以实现联锁控制功能，也可实现远传控制等功能。 该工艺装置的优缺点： 1、该公司渗透膜采用德过进口，价格相对比较昂贵，但可耐多种化合物，并且不需再生，没有饱合之忧。 2、装置是模块式系统，具有坚固且结构紧凑，易于安装，无液体存积的特点。 3、渗透膜在使用一段时间后，膜孔径会变大且可会破碎，从而导致膜失效。该系统渗透膜使用寿命可达5年。 4、有机蒸气快速流过膜组件会产生静电，当浓度处在爆炸范围时，内部可能诱发火灾爆炸；为防止爆炸，需要控制有机蒸气的流量和流速，保证膜装置中的有机蒸气处于爆炸范围之外。 投资规模： 根据处理量的不同，需要的膜组件有单级和多级之分，同时有许多可选设备系统，根据其介绍200-400m3规模投资在300-500万元之间。 二、“活性碳吸附+溶剂吸收”的复合油气回收技术 湖北楚冠实业股份有限公司采用此种复合油气回收工艺，主要回收过程在活性碳吸附罐内进行，其次可采用柴油或汽油进行辅助吸收，这是该公司所介绍的工艺技术流程的两个部分。活性炭吸附工艺过程，是油气首先被经凝缩罐分离液滴后进入先后相互切换吸附罐内，有机烃组份被活性碳吸附，然后切换脱附再生，再生过程采用真空解吸，然后进入吸收塔内进行溶剂吸收。其工艺较膜法复杂。 该公司装置工艺主要有气体收集系统、吸附系统、真空解吸再生系统、溶剂吸收系统、控制系统等，涉及的关键设施有吸附罐、液环式真空泵、吸收塔等。装置采用撬装式结构，具有占地面积小，结构紧凑等特点。 该工艺技术关键是： 1、吸附罐：吸附罐结构下层采用硅胶，上层采用活性碳，两个吸附罐相互切换，切换过程采用自动控制。 2、液环式真空泵产生的热量由工作液循环冷却并带走，解决油气被高温自燃的可能。 3、解吸后分离器设置液位高低报警联锁，液位超高时自动排液，过低时补充液位，这可能引起控制系统的频繁动作。 4、控制系统采用现场仪表和中央控制系统，可以实现联锁控制功能，也可实现远传控制等功能。 该工艺装置的优缺点： 1、吸附罐吸附饱和时间只有10分钟，切换比较频繁。每次吸附、解吸活性炭都会有粉化并有一定活性炭孔隙死亡，初期使用时尾气排放可达标，但是中后期尾气浓度可能会上升，更换活性炭相对频繁。 2、由于吸附过程放热，若有机蒸气中含有硫类、烯烃类杂质，会发生焦化、聚合等恶性化学吸附；极短时间内热点就会迅速扩散升温可达200℃，易发生起火、爆炸的危险。必须在活性碳床层设置上、中、下等多个测温点，当床层温升到一定值时，实现报警并切换，但也有漏测热点的可能。 投资规模： 由于要使用真空泵等很多泵阀操控，能耗较高，投资费用较膜法高，根据其提供的资料，主体装置投资约在500-600万元。 三、涡轮膨胀制冷式油气回收技术 北京世纪兴石化设备有限公司采用此种油气回收工艺。其工艺原理是经过压缩、干燥、净化的有机混合气推动涡轮膨胀机工作，迅速等熵膨胀制冷。当制冷温度低于有机气体的露点温度时，有机气被冷凝为液体，经气液分离器分离。 降温原理：来自气源的压缩气体经净化后，流入涡轮冷却器涡壳，在喷嘴中膨胀加速，部分焓将变为动能，高速气流推动叶轮。驱动支撑在空气轴承上的转子高速旋转，并在叶轮中继续膨胀和改变气流方向，动能转变为机械功，被轴另一端压气机吸收从而使空气温度和压力降低，产生冷量。 该回收系统必须具备的设施有压缩机、干燥器、涡轮膨胀机、过滤器、油气分离器等。在该系统中有机蒸气在气态时无相变，基本不吸热和放热，系统能量基本