气-液-固三相反应工程.PDF

第九章 气-液-固三相反应工程 气-液-固三相反应器的类型及基本特征 三相滴流床反应器 气-液-固三相反应的宏观反应动力学 第一节 气-液-固三相反应器的类型及基本特征 气-液-固三相反应器按反应物系的性质区分 主要有下列类型： 固相或是反应物或是产物的反应，例如加压下 用氨溶液浸取氧化铜矿； 固体为催化剂而液相为反应物或产物的气-液- 固反应，例如煤的加氢催化液化或称煤的直接 液化，石油馏分加氢脱硫，煤制合成气催化合 成燃料油的费-托(Fischer-Tropseh)合成过程 等； 液相为惰性相的气-液- 固催化反应，液相作为热 载体，例如，一氧化碳催化加氢生成烃类、醇类、 醛类、酮类和酸类的混合物。 工业上采用的气-液- 固反应器按床层的性质 主要分成两种类型，即固体处于固定床和悬浮床。 （一）固定床气-液-固三相反应器 滴流床或称涓流床反应器是固定床三相反应 器，液流向下流动，以一种很薄的液膜形式通过 固体催化剂，而连续气相以并流或逆流的形式流 动，但多数是气流和液流并流向下，如下图示。 图9-1 固定床气-液- 固反应器类型 （a ）流体并流向下流动的固定床；（b ）流体逆流流动的固定床；（c ）流体并流向上流动的固定床 工业滴流床反应器 优点 ： 气体在平推流条件下操作，液固比（或液体滞留 量）很小，可使均相反应的影响降至最低，气-液 向下操作的滴流床反应器不存在液泛问题； 滴流床三相反应器的压降比鼓泡反应器小。 工业滴流床反应器 缺点 ： 在大型滴流床反应器中，低液速操作的液流径向 分布不均匀，并且引起径向温度不均匀，形成局 部过热，催化剂颗粒不能太小，而大颗粒催化剂 存在明显的内扩散影响，由于组分在液相中的扩 散系数比在气体中的扩散系数低许多倍，内扩散 的影响比气-固相反应器更为严重； 可能存在明显的轴向温升，形成热点，有时可能 飞温。 （二）悬浮床气-液-固三相反应器 固体呈悬浮状态的悬浮床气-液-固三相反应 器一般使用细颗粒固体，有多种型式，例如: 机械搅拌悬浮式； 不带搅拌的悬浮床气-液-固反应器，以气体鼓泡 搅拌，又称为鼓泡淤浆反应器； 不带搅拌的气-液两相流体并流向上而颗粒不带 出床外的三相流化床反应器； 具有导流筒的三相环流反应器。 悬浮床气-液- 固三相反应器由于存液量大， 热容量大，并且悬浮床与传热元件之间的给热系 数远大于固定床，容易回收反应热量及调节床层 温度。 对于强放热多重反应可抑制其超温和提高选 择率。 三相悬浮床反应器可以使用含有高浓度反应 物的原料气，并且仍然控制在等温下操作，这在 固定床气- 固相催化反应器中由于温升太大而不可 能进行。 三相悬浮床反应器使用细颗粒催化剂，可以 消除内扩散过程的影响，但由于增加了液相，不 可避免地增加了气体中反应组分通过液相的扩散 阻力，并且要考虑所采用的液相热载体对原在固 定床中反应的气体和固体催化剂是否具有不良的 影响。 三相悬浮床反应器易于更换和补充失活的催 化剂，但又要求催化剂耐磨损。 1. 机械搅拌鼓泡悬浮式三相反应器及特征 利用机械搅拌的方法使催化剂或固体颗粒保 持悬浮状态，它有较高的传质和传热系数，对于 三相催化反应和含高粘度的非牛顿型流体的反应 系统尤为合适。 通过剧烈搅拌，催化剂悬浮在液相中，气体 和颗粒催化剂充分接触，并使用细颗粒催化剂， 可提高总体速率。 该类反应器操作方便且运转费用低，工业上 常用于油脂加氢、有机物的氧化等过程，采用半 间歇操作方式，气相连续通入反应器，被加工的 液相达到一定的转化率后，停止反应并卸料。 对于机械搅拌悬浮反应器，要注意： 颗粒悬浮的临界转速； 允许的极限气速。 2. 鼓泡淤浆床三相反应器的特征 鼓泡淤浆床反应器（Bubble Column Slurry Reactor, 简称BCSR ）的基础是气- 液鼓泡反应 器，即在其中加入固体，往往文献中将鼓泡淤浆 床反应器与气-液鼓泡反应器同时进行综述。 作为催化反应器