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生产车间年终计划 生产车间年终计划 第一篇_2015年度生产部工作计划 　　时 间：2015年1月10 日 　　第 1 页 共 7 页 　　一、制造中心2015年kpi关重目标 1、生产系列产品13万辆，完成率100% 　　2、生产交期：常规车型6天，特种产品10天 3、人员流失率：6% 4、设备完好率：92% 5、工艺技术改造完成率：100% 6、一般事故6‰，重大事故0 7、附件：生产目标细分 二、制造中心2015年工作思路 　　1、用微型汽车制造工艺做引领，设计建设四大工艺，提升企业工艺装配核心竞争优势，保障产品品质一致性，建设质量效益企业。 　　2、组建工艺技术部门，引进工艺技术关重岗位领军人物，加快人才育成，保障“量、质、本与人、机、料”的有效结合。 　　3、推行月度工作目标计划管理 　　4、成立中心安全领导小组，突出安全生产第一 　　第 2 页 共 7 页 　　附件1： 　　1.产品细分一览表（表一） 　　附件2：月计划细分一览表 　　备注：出口车根据订单情况按月度计划生产 　　第 3 页 共 7 页 　　三、保障措施 　　制造中心工作目标保障措施一览表（表4） 　　第 4 页 共 7 页 　　四、制造中心资源需求 　　1、人员保证：生产部现有产能350辆/天，其中电动车200辆/天，摩托车110辆/天、特种车辆40辆/天。2015年全年365天，去除公休日及各类假期，按照300天计算，2015年计划产能433辆/天（其中电动车250辆/天、摩托车115辆/天、特种车辆54辆/天）。根据2015年公司计划，现有人员摩托车能够满足计划需求，电动车及特种车辆需增加人员编制方能满足生产，在订单均衡情况下，按照每天生产计划， 　　第 5 页 共 7 页 　　生产车间年终计划 第二篇_车间工作计划 　　镀金车间三月份工作总结【生产车间年终计划】 　　1、 每天根据订单与库存安排生产任务，与相关工序主任能及时有效沟通，完成了本月的生产任务。 　　2、 针对本月前期产值低迷，生产会议共同拿出方案并落地实行，协调车间员工参与组装任务，并强调老员工“传帮带”的重要性，做好思想沟通，强化并细化了加班工作。 　　3、 除喷漆外的所有员工都要掌握三道以上工序，并且不断轮岗换班，以达到人员的整体战斗力，及避免有人请假缺岗造成工作不畅，达到平衡效果，避免员工攀比心理。 　　4、 严格了请假制度，本车间当月应出勤341天，实际出勤333.5天，出勤率达到97.8%。强化了加班任务，部门员工加班345小时，平均每人31.4小时。 　　5、 对违反劳动纪律与出现质量问题的员工进行了及时乐捐并思想沟通。 　　6、 在3月27日针对年后开工以来，本车间出现的问题，与员工利用晚上开会讨论，找出几个生产出现问题较多的节点溅铝致使出现较多黑点坏货的退回与修理不及时所用木板更换不及时，出现掉木渣现象生产中尤其镀膜工序出现产品配套摆放比较混乱产品的定位摆放做的不够好，致使降低劳动效率。 　　针对这些问题，由易到难开始进行调整，并计划4月末彻底 　　改善。 　　7、 在尹经理推动下，进行了产品升级——彩镀的开发，并亲自完成了90x230系列十个画面，各两种色调的实验性样品。 　　8、 针对塑料字质量不如以前的批评，不断做出对比试验，并与供货商进行沟通，改进了工艺，最后达到了效果。 　　9、 对部分变形产品（如八马、花开）做了温度测试，得到了实用数据，为改变变形找到了办法。 　　10、 对66x156及80x200系列17种新产品画面，亲自做了粘贴路径设计，并开始量产。对两大系列产品的生产流程做了跟踪，进行了价格的初步拟定。 　　11、 针对客户反映八马颜色偏黄问题，对珠光粉的色调，进行了4次实验性调整，并得到配比数据，现已开始量产。 　　12、 重点培养了年后新进员工的染色工作，针对出现色差问题不断跟踪并指导改正，现都能完全独立工作。 　　13、 改变了以前镀膜工序老是一个班两个员工常年夜班的问题，培养出三个新员工，分成两班，进行白天与晚上的工作互换，稳定了员工，也培养了后备力量，现都已能独立操作。 　　14、 维修镀金设备电炉盘两次，沟通刘经理购回螺杆更换，清洗设备一次。 　　四月份工作计划 　　1、 　　2、 　　3、 对3月份出现的问题加快改善。 强化好劳动纪律，配合公司的各项制度落地执行。 积极与各生产部门配合，有效沟通，完成本月生产目标。 　　4、 协调好员工的工作配合，做好思想沟通工作。 　　5、 加强车间内的安全检查，保证安全生产。 　　生产车间年终计划 第三篇_生产车间7月份工作总结及8月份工作计划 　　生产车间7月份工作总结 　　及8月份工作计划 　　7月份工作总结； 　　1. 　　2. 根据公司绩效考核要求制定车间内部绩效考核方案并实施。 设备