2-1-价值流现状图.pptVIP

轉換時間為每班交接或換線、換模的時間 可利用時間=上班時間-計畫停止時間 例:上班時間為8:00-17:00 共9小時,中午休息1小時,上下午 中間各休息10分鐘,故可利用時間為(540分-80分=460分 =27600秒) 正常運行時間=可利用時間-轉換時間/可利用時間 例:轉換時間為10分鐘,則正常運轉時間為(27600秒-600秒/ 27600秒=97.8%) 加工時間或增值時間,為真正用於產品加工作業的時間 總加工時間=各作業的加工時間總合 收貨與發貨資料 4.劃出生產作業 客戶 10000/月 A:6000 B:4000 廠商 生管 每天一次 發貨 每週一次 每天 A:300 B:200 500 5箱 6.劃出訊息流 車製 去毛邊 折彎 檢驗 組裝 1 1 1 1 轉換時間:60分 可利用時間:27600秒 正常運轉時間:87% 可利用時間:27600秒 可利用時間:27600秒 可利用時間:27600秒 可利用時間:27600秒 轉換時間:0 轉換時間:5分 轉換時間:5分 轉換時間:5分 正常運轉時間:100% 正常運轉時間:99% 正常運轉時間:99% 正常運轉時間:99% 45秒 5秒 40秒 30秒 50秒 每天上班9小時 中間及上下五共休息80分 可利用時間460分 總加工 時間: 170秒 每月一 次訂單 每週一 次訂單 生產課長 每三天一次 每天一次 每天一次 每天一次 每天一次 1 2 3 4 4.劃出生產作業 客戶 10000/月 A:6000 B:4000 廠商 生管 每天一次 發貨 每週一次 每天 A:300 B:200 500 5箱 7.標示出過程之 間的存貨 車製 去毛邊 折彎 檢驗 組裝 1 1 1 1 轉換時間:60分 可利用時間:27600秒 正常運轉時間:87% 可利用時間:27600秒 可利用時間:27600秒 可利用時間:27600秒 可利用時間:27600秒 轉換時間:0 轉換時間:5分 轉換時間:5分 轉換時間:5分 正常運轉時間:100% 正常運轉時間:99% 正常運轉時間:99% 正常運轉時間:99% 45秒 5秒 40秒 30秒 50秒 每天上班9小時 中間及上下五共休息80分 可利用時間460分 總生產 時間: 170秒 每月一 次訂單 每週一 次訂單 生產課長 每三天一次 每天一次 每天一次 每天一次 每天一次 5000 10天 3500 7天 2000 4天 2000 2000 4天 4天 存貨標示 存貨數量 存貨天數 存貨天數=存貨數/每日出貨數 全部存貨天數=各站存貨總合/每日出貨數 或=各站存貨天數總合 價值流現狀圖 大 綱 1.何謂價值流圖 2.價值流圖繪製要點 3.價值流圖繪製步驟 4.價值流圖之符號 5. 價值流圖之繪製範例 1.何謂價值流圖 價值: 由客戶之觀點任何可以增加產品或服務市 場價值或功能的活動作業（願意為它支付費用）。 價值流: 所謂的價值流是指，將原物料轉換成產品而 交到客戶手中的過程中所需要的一系列活動（包 括有附加價值與無附加價值的）。 價值流圖 一個目視化描述整體價值流，包含物流及資訊流 的圖。 生產管理有一種“訊息流”通知生產單位現在生產甚 麼、下一次生產甚麼之計划訊息。 例:生產排程、工單 在精實生產中“訊息流”被視為與“物料流”一樣 重要，因此都須繪入價值流圖中以進行分析檢討。 價值流圖使用一套符號來表示生產過程及物料的 流動，必要時可增加符號的運用，但必須在公司 內部作規定以使每個人均能了解。 價值流圖可以幫助你看到不僅僅是生產的單一製 程之過程，如焊接、裝配、檢驗、包裝、出貨等 ，而是可看到整個系統的流動。 對現況的價值流圖進行分析可以幫助你發現系統 或流程中浪費的根源，對未來的價值流圖進行分 析可以明確的展現出組織的目標。 價值流圖(續) 價值流圖基本功能 價值流圖析可幫助您看到的不僅僅是單一的生產製程而是整體的生產流程 價值流圖析可幫助您發現生產製程中浪費的根源 值流圖可為生產過程提供共同語言 價值流圖可顯示訊息流與材料流的聯系 價值流圖基本功能(續) 價值流圖是為實施精實生產的藍圖用作為改善實 施計划的基礎 如果要設計一個新的生產製程或都要改變一個現 有價值流就應將精實生產理論與技術實務結合 進行價值流圖分析