锅炉钢支架(柱类)组焊工艺作业指导书.docVIP

XXXX 环 保 科 技 有 限 公 司 （柱类） 现行版本:第一版 受控状态: 分发号： 编制 质量管理处 审核 批准 日期 2011.02 日期 日期 目 录 1．目的 3 2．钢炉钢支架概述 3 3．锅炉钢支架原材料及辅材的选用 4 4．锅炉钢支架制作用设备和工具 4 5．柱类组装焊接工艺 5 锅炉钢支架柱类组装焊接工艺作业指导书 1．目的 为提高公司锅炉钢结构制造质量，满足客户需求，规范钢支架产品生产工艺流程，提高劳动生产率，特编制本作业指导书，用以指导钢板及型钢锅炉钢支架产品生产与制作，凡本作业指导书未作特别说明之处均应按本作业指导书要求执行。 2．钢炉钢支架概述 钢炉钢支架主要由柱（柱下、柱中、柱上）、大板梁、箱型梁、水平梁、和拉条等组成。属锅炉钢结构重要组成构件，在其生产制过程中应引起高度重视，否则会造成严重的质量及安全事故。 本工艺编制引用标准： （1）GB700-88碳素结构钢 （2）GB1591-88低合金结构钢 （3）GB6654-86压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 （4）JB/T1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 （5）JB/T1614-94锅炉受压元件焊接接头机械性能实验方法 （6）JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件 （7）JB/T2636-94锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 （8）JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤 （9）JB/T1620-93锅炉钢结构技术条件 （10）JB/T3375/2002锅炉原材料入厂检验。 （11）JB/DQ9001电站锅炉产品质量分等。 （12）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996 （13）JB/T4308-1999锅炉产品钢印及标记移植规定。 3．锅炉钢支架原材料及辅材的选用 3.1锅炉制造产品用的材料及焊材必须具有完整的原始质保书，且材料标记清晰。 3.2所有材料入厂应按JB/T3755《锅炉原材料入厂验收标准》进行入厂验收合格方能使用 3.3材料的复验应按公司相关规定执行。 4．锅炉钢支架制作用设备和工具 4.1松下交流弧焊机、松下DO2气体保护焊机。 4.2型材切割机。 4.3数控火焰切割机。 4.4校平机 4.5气割设备等。 4．6打磨机、喷砂机 5．柱类组装焊接工艺 工艺步聚 顺序说明 示意图 1对接型材下料： a\型材下料：按图纸要求足尺下料（型材预留50mm余量）。 b\型材拼接：按WG TT7-4材料拼接要求拼接。 c\型材拼接完毕后进行矫直，并清除割渣、锈蚀。 2上下盖板下料： a\板材下料：按图纸要求足尺下料（预留30mm余量）。 b\板材对接：按WG TT7-4材料拼接要求对接。 c\板材拼接完毕后应进行矫直。并清除割渣、锈蚀。 3筋板下料： a\按图纸尺寸采取剪切下料。 b\清除切口飞边。 4筋板组装 a\将型钢平位，定位限位衬，在型钢内画出筋板装配线。 b\采用角尺将筋板于型钢内用碱性焊条定位(双面点定)。 c\完成筋板与型钢的角焊缝并矫正。 d\筋板与型材的焊接采用松下350型CO2气体保护用把焊， 焊接参数：电压：25±2V，电流：250±2A，气流量：15±2个珠高。焊接速度：15m/h。 5组装对抱型钢 a\将另一边型钢置于平位上限位。 b\采用起重设备将已焊筋板型钢置于下部型钢上。 c\矫正上下型钢拓方度，使上下型钢对正，并辅以限位筋限位。 d\完成筋板与下部型钢的角焊缝。焊接参数同上。 6组装上下盖板 a\用翻转卡将组焊好的对抱型钢翻转置于平位上，使槽口向上并限位矫直。 b\用起重设备将上盖板置于对抱型钢上足条组装上盖板并矫正。点焊定位采用手把焊，焊条采用J422，完成盖板与型材的装配。 7组焊上下盖板四条主焊缝 a\将组装定位好的柱吊于柱组焊胎上，组焊胎为船位焊胎。 b\采用半自动磁吸式焊接小车，视柱型材和盖板厚度及焊接要求，按照PWSP焊接工艺规范调整焊接电压、电流、气流量、焊接速度（如完成[28与盖板厚12的焊接采用松下500型CO2气体保护半自动焊，焊接参数：电压：30±2V，电流：300±2A，气流量：15±2个珠高。焊接速度：20m/h）。 c\采用柱翻转卡将柱在船位胎上翻转180度。完成对柱角另一条焊缝。 d\采用同样方法完成柱另一对焊缝。 e\柱体四条焊缝焊接完成后将柱体吊装在平位上进行矫正，消除焊接残余应力，检查柱体直线度和焊缝质量应满足图纸要求。 8组装柱底板和托架1、托架2 a\将组装焊接矫正好的柱置于底板组装台上，采用切割器切出柱盖板坡口,打磨坡口至焊接要求,装配上下柱梯形大筋板。筋板应预先开好坡口.点焊定位筋板.并完成大筋板与柱体的焊接. b\组装焊接柱下端内侧加强筋. c\切割柱体下端面，使截面满足图