MSA测量系统分析演示幻灯片.ppt

举例-偏倚分析 一个制造工程师在评价一个用来监控生产过程的新的测量系统。测量装置分析表明没有线性问题，所以工程师只评价了测量系统的偏倚。在已记录过程变差基础上从测量系统操作范围内选择一个零件作为偏倚分析的标准样本。这个零件经全尺寸检验测量确定了其基准值。而后这个零件由现场领班测量15次，数据如下。 偏倚分析 偏倚研究数据 非曲直 基准值=6.0 偏倚 1 5.8 -0.2 2 5.7 -0.3 3 5.9 -0.1 4 5.9 -0.1 5 6.0 0.0 6 6.1 0.1 7 6.0 0.0 8 6.1 0.1 9 6.4 0.4 10 6.3 0.3 11 6.0 0.0 12 6.1 0.1 13 6.2 0.2 14 5.6 -0.4 15 6.0 0.0 偏倚分析 用电子表格或统计软件，可获得直方图和数据分析： 测量值 偏倚分析 分析结论： 因为0落在偏倚置信区间（-0.1185，0.1319)内，工程师判定测量 系统的偏倚可以接收。 偏倚分析 偏倚分析案例 结果 分析 如果偏倚从统计上非0，寻找以下可能 的原因： --标准或基准值误差； --仪器磨损，建议按计划维护或修整； --仪器制造尺寸有误； --仪器测量了错误的特性； --仪器未得到完善的校准，评审校准程序； --评价人设备操作不当，评审测量说明书等。 偏倚分析 量程 基准值 观测平均值 基准值 线性(Linearity)定义： 线性是在测量设备正常操作范围内，偏倚值的差值。 观测平均值 线性分析 观测平均值 基准值 无偏倚 有偏倚 线性分析 线性分析 对于最佳拟合直线，用公式：yi=axi+b Xi =基准值 yi=偏倚平均值 斜率 — — 线性分析 低值 高值 α水平下的置信带计算公式是： — 线性分析 线性分析 线性分析-举例 一名工厂主管希望对过程采用新测量系统。作为PPAP的一部份，需要评价测量系统的线性。基于已证明的过程变差，在测量系统操作量程内选择了五个零件。每个零件经过全尺寸检测测量确定了基准值。然后由领班分别测量每个零件12次（测量中零件是随机选择的）。 线性分析 线性分析 数据 线性分析 线性分析-中间结果 线性分析图 分析结论：因为“偏倚=0”线没有完全在拟合线置信带以内，测量系统的 线性不能接收 。 线性分析 仪器需要校准，缩短校准周期 仪器，设备或夹具的磨损 维护保养不好—空气，动力，液体，过滤器，腐蚀，尘土，清洁 基准的磨损或损坏，基准的误差—最小/最大 不适当的校准(没有涵盖操作范围) 仪器质量不好─设计或符合性 造成线性误差 的可能原因有: 有效的分辨率：对应用在一特殊的应用场的可接受性，如测量对物理变化是否敏感（探测过程或产品误差的能力）？ 敏感度：最小输入量的