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设备管理制度目录 检修管理制度 第3页 第一节 设备维护检修分工管理办法 第3页 第二节 设备点检管理办法 第5页 第三节 设备计划检修管理制度 第9页 第四节 设备使用维护管理制度 第12页 第五节 设备事故管理制度 第16页 配电室管理制度 第22页 特种设备管理制度 第26页 设备检修外委业务管理制度 第31页  第一节 设备维护检修分工管理办法 适用范围 1.1 本办法适用于公司各生产分厂与检修班设备维护、检修内容的职责分工。 1.2 主要内容包括分工的总则，生产分厂与检修班组设备维护、检修内容的界定。 目的 推行全员设备管理，明确生产操作人员和检修人员各自承担的设备维护检修职责，达到工作任务明确、内容清楚、配合主次分明，考核奖励有依据，提高工作效率和质量。 通过检修人员和操作人员的密切配合，在完成公司设备维护检修工作的同时，不断加强对操作人员的业务技术培训，提高操作人员的钳工技能、电工技能，使操作人员一专多能，从配合检修开始，到能胜任技术含量较低的简单修理并逐步发展成操作人员能胜任小修理、项目修理的生产维修体系，实现全员生产维修。 职责 3.1 职责分工原则 生产操作人员的主要职责是设备的正确使用、日常点检和简单修理；检修人员的主要职责是设备的预防检查、状态监测、维护保养、日常点检、计划检修。 3.1.1 设备的日常维护及日常点检由生产车间操作人员完成。 3.1.2 机械设备，如不需要对设备进行复杂解体、利用常用工具就能进行检修的工作，原则上由操作人员完成。生产车间应指定检修人员参加和配合，共同检修，且应在设备交他人检修前将设备及周围卫生打扫干净。 3.1.3 电器及仪表设备的检修工作，由检修人员完成。 3.1.4 检修人员与操作人员之间有义务共同学习，互相传授检修和操作经验，以便更好的完成职责范围内的工作任务。 设备维护内容的界定 4.1 本界定规定了由生产分厂操作人员负责的设备维护工作的具体内容。 4.2 设备维护是指为保证设备的正常运行，在设备运行中和设备停歇间歇对设备进行的设备润滑保养、设备的全面检查和各部位松动的紧固调整、设备环境及设备本体的卫生清洁、消耗件的补充更换、设备参数的调整等。 4.3 以下内容属于设备维护内容： 4.3.1 设备的日常点检。 4.3.2 设备本体及其周围、配电室地面及控制柜的表面清洁卫生。 4.3.3 管道、栏杆及设备表面油漆维护（局部锈蚀、脱漆的补漆）。 4.3.4 设备各润滑点润滑状况的检查及补充加油和定期换油（检修时的换油除外）。 4.3.5 设备外部螺栓的定期检查及紧固、调整及更换。 4.3.6 三角皮带、链条等脱落断裂的处理及其张紧装置的调整。 4.3.7 三角皮带及其它形式的传动皮带更换。 4.3.8 链传动的传动链轮、链条更换。 4.3.9 液压系统管路及阀门泄漏的常规处理。 4.3.10 液压油的过滤、添加及更换。 4.3.11 各种管路的过滤器、消音器、冷却器的清洗更换。 4.3.12 各类接近开关、限位开关的紧固及调整。 4.3.13 照明系统的灯具、灯泡维护及更换。 4.3.14 各类设备工艺管道的疏通。 设备检修内容的界定 5.1 本界定规定出了由生产车间操作人员负责进行的设备检修工作内容，其余工作由检修车间检修人员主要负责。 5.2 技术要求简单的零件更换，如气动三元件更换、小型气缸、油缸（缸筒内径80mm及以下）更换、孔径D45mm以下带座轴承的更换等。 5.3 公称通径50mm及以下的水管、压缩空气管路及阀门的更换，泄漏的处理。 5.4 楼梯、平台、护栏及其它安全设施等金属构架的增加、割除、修改工作。（在生产车间无焊工的情况下由检修车间派焊工协助操作人员完成） 5.