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机械工程实训 机械工程实训 机 械 工 程 实 训 金属切削加工基础知识 利用刀具从工件表面切去多余金属，使工件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合图纸规定的要求，这种加工方法称为金属切削加工(或切削加工)。 金属切削加工： 机械加工 钳工 一、切削加工及其分类 第一节 金属切削加工的基本概念 把加工工件夹持在钳工工作台的虎钳中，然后由工人手持工具进行切削加工。 主要方法有：划线、錾削、锯切、锉削、攻丝、套扣和刮削等。 把工件和刀具安装在机床上，利用机床提供给工件与刀具之间的相对运动进行的。 主要方法有：车削、镗削、钻削、刨削、铣削和磨削等。 二、切削运动 第一节 金属切削加工的基本概念 主运动：工件的旋转 进给运动：刀具的直线移动 二、切削运动 第一节 金属切削加工的基本概念 主运动：铣刀的旋转 进给运动：工件的直线运动 为了进行切削，被加工工件与切削刀具之间必须具有一定的相对运动----切削运动。 切削运动： 主运动 进给运动 直接切除工件上的切削层，使之变为切屑，以形成工件新表面的运动。 不断地把切削层投入切削的运动。 二、切削运动 第一节 金属切削加工的基本概念 注意：一般主运动只有一个，进给运动不只一个，其形式可能是连续或间歇的旋转、是直线运动。 三、切削用量 第一节 金属切削加工的基本概念 第一节 金属切削加工的基本概念 切削速度 三、切削用量 1.切削速度：(Vc) 2.进给量：( f ) 3.背吃刀量：(ap) “切削刃选定点相对与工件主运动的瞬时速度”。通常以最大线速度为准。 主运动是旋转运动时： 1.切削速度：(Vc) 2.进给量：( f ) 3.背吃刀量：(ap) 第一节 金属切削加工的基本概念 三、切削用量 “工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的相对位移”。 vf (mm/s), f (mm/r), fz (mm/z) 进给量 1.切削速度：(Vc) 2.进给量：( f ) 3.背吃刀量：(ap) 第一节 金属切削加工的基本概念 三、切削用量 “工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离”。 对于外圆车削： 背吃刀量 零件的加工精度，是指零件经机械加工后的实际形状和尺寸与图纸上规定的理想形状和尺寸之间符合的程度。符合的程度越高，即加工误差越小，则加工精度越高。 一、加工精度 零件的加工精度 尺寸精度 形状精度 位置精度 第二节 加工精度和表面粗糙度 公差等级： 国标GB/T 1800.3－1998中，将反映尺寸精度的标准公差(代号IT)分为20级，表示为IT01、IT0、ITl、…… 、ITl8；IT01的公差最小，精度最高；常用的为IT6～ITll，ITl2～ITl8为未注公差尺寸的公差等级。 零件的尺寸精度就是指零件的实际尺寸与理想尺寸的符合程度。 经济精度： 正常操作的情况下所能获得的精度，设计应选用经济精度。 例如： 外圆 上偏差 下偏差 基本尺寸 1.尺寸精度 经济精度 加工方法 应用 IT01～IT2 研磨 量块、仪 IT3～IT4 研磨 精仪、精机光整 IT5～IT6 研、珩、精磨 精铰、拉 用于一般精密配合， IT7～IT6在机床和较精密的机器、仪器制造中应用最广。 IT7～IT8 磨、拉、铰 精车、镗、铣、 粉末冶金 IT9～IT10 车、镗、铣、 刨、插 用于一般要求，主要用于长度尺寸配合处，如键槽。 IT11～IT13 粗车、镗、铣、刨 插、钻 冲压、压铸 用于不重要的配合， IT12～IT13也用于非配合尺寸 IT14 冲压、压铸 非配合尺寸 IT15～IT18 铸、锻、焊、气割 经济精度与加工方法及应用： 超精 精 半精 粗 坯 测量工具：尺、规类 通用量具 专用量具 轴的形状误差 零件的形状精度是指零件上某一表面的实际形状与该表面的理想形状相符合的程度。 2.形状精度 位置精度是指零件上某些点、线、面的实际位置对于其理想位置的符合的程度。 3.位置精度 无论用什么方法进行机械加工，在零件表面总会留下微细的凹凸不平的刀痕，出现交错起伏的微小的峰谷现象，粗加工的表面肉眼能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到，这些微小蜂谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度。 二、表面粗糙度 常用表面粗糙度评定参数(GB/T 3505－2000) 1.轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度l 范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离的算术平均值，称为算术平均偏差Ra。 在取样长度l 范围内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，称为轮廓最大高度Rz。