[]选用和热处理技术要求确定的一般原则.pptVIP

5、实际工作中，根据具体情况抓主要矛盾，充分满足关键的性能指标，兼顾其它性能。 * * 单元二 满足工艺性能要求 工艺性能是决定零件加工工艺方法的重要影响因素，包括 ： 铸造性 锻造性 焊接性 切削加工性 热处理工艺性 … * 1、铸造性通俗指材料是否易于 铸成优质铸件的性能。 △ 主要取决于材料的化学成分， 一般铸铁的铸造性好，铸铜、 铸铝也较好，铸钢相对较差。 △ 形状复杂或尺寸较大、受力不大的零件，尽量 采用铸件，可减少切削加工量，降低加工成本。 * 2、锻造性通俗指材料在热压力加工 （锻造、轧制、冲压等）下改变其原 来形状尺寸而不产生破坏的性能。 △ 取决于材料化学成分及加工条件，一般材料的塑性越好，则可锻性越好。 * △ 常用铝合金、单相铜合金的锻造性好，某些特殊铜合金如铅黄铜、含合金元素过高的青铜等锻造性差；低碳钢、低碳合金钢的锻造性较好，高碳钢、高碳合金钢的锻造性较差。 △ 钢中硫、磷等杂质元素含量高，锻造性差。 △ 锻造使材料内部组织均匀、细化，提高机械性能，并减少切削加工量，节约原材料。 △ 形状复杂件不宜采用。 * 3、焊接性通俗指材料是否容易 焊接、不易产生焊缝脆性、裂纹、 气孔、夹渣等焊接缺陷的性能。 △ 取决于材料的化学成分。 低碳钢、低碳合金钢的焊接性好， 钢中碳含量、合金元素的含量越高，焊接性越差；钢中的硫含量高导致热脆性，使焊接性变差。 * △ 铜、铝合金的焊接性比碳钢差，焊接时往往需先预热。 △ 铸铁的焊接性很差，一般只能进行补焊。 △ 不同材料之间一般不能焊接。 △ 采用型材、锻件、冲压件、铸件等焊接成复合件，节约材料、生产效率高，降低成本。 * 4、切削加工性通俗指材料是否易于进行切削加工的性能。 △ 取决于材料的化学成分、 硬度及加工条件等。 △ 铸铁、碳钢、一般铜合金、 铝合金切削加工性较好，高合金钢较差。 △ 材料硬度对切削加工性影响很大，一般适宜范围为170～240HB。硬度高刀具易磨损，硬度低易“粘刀”同样使切削困难，还使加工表面质量变差。 * 5、热处理工艺性通俗指材料是否易于 通过热处理而获得预期的机械性能，包 括淬硬性、淬透性、淬火变形开裂倾向、 过热敏感性、回火脆性和氧化、脱碳敏 感性等。 △ 取决于材料种类、化学成分、结构形状、尺寸及处理工艺等多种因素。 △ 选材与确定工艺时提出恰当、合理的性能指标要求，必要时提出金相组织质量标准要求。 * * 单元三 符合经济性原则 经济规律决定了在追求产品功能优异的同时力求成本低廉。 △ 零件的成本主要包括材料费用、工艺加工费用及可能出现的维护、生产管理等附加费用。 △ 运用价值分析方法，综合考虑，恰当、合理的选材与确定处理工艺，以较低的成本，充分发挥材料潜力，保证预期的零件使用性能寿命。 * △ 考虑零件加工批量大小的影响。 △ 简化采购与生产管理，尽量减少所用零件材料的品种、规格及处理工艺的种类、技术要求差异等。 * * 单元四 积极推广应用 新材料、新工艺 科技工作者要密切关注科技进步、市场形势和国家产业政策的发展动向，积极选用立足我国目前资源自主研发的零件材料及节能降耗、减少污染的处理工艺。 * △ 实际生产中在复杂的要求情况下： 各种条件相近时，选择性能最佳者； 几种条件相互制约时，寻求兼顾的平衡方案； 某项要求非常严格、特殊时，其它因素则作出 必要的让步或牺牲。 * △ 结构设计、选材和处理工艺三者都正确合理，配合恰当，才能确保零件质量，达到预期的性能寿命目标。 * * 受力分析 工艺性、经济性、先进性 材料、热处理 技术要求确定 材料选择 机械性能指标 热处理工艺选择 * * * Copyright ? Sieyuan Electric Co., Ltd. All Rights Reserved. Copyright ? Sieyuan Electric Co., Ltd. All Rights Reserved. Copyright ?