板坯连铸机铸坯动态锥度厚度控制技术.pdfVIP

《7台金自动4L}2007年增刊(s1) 板坯连铸机铸坯动态锥度厚度控制技术 宋立波，刘冀川 (唐山钢铁股份有限公司计划财务处，河北唐山063016) [摘要】连铸坯在生产过程中容易产生中心偏析，为了解决这种质量缺陷，在连铸生产中广泛采用软压下技 术。本文介绍了一种动态软雎下技术——VAI(奥钢联)铸坯动态锥度和厚度调节技术，通过这种技术可实现铸 坯锥度和厚度的动态在线凋节，并能减少中心偏析的产生。 [关键词】连铸；中心偏析；软压下；锥度；厚度 0前言 形成了溶质含量中心高、周围低的分布状态，即中 随着经济的发展以及科学技术的不断提高， 心偏析。 市场对钢铁产品的质量要求也越来越高。在连铸 2使用软压下技术减少中心偏析 生产中，铸坯内部一般都会存在中心偏析和中心 连铸机软压下控制就是通过调节铸机扇形段 疏松等缺陷，影响了钢材的内部质量。因此，人们 的牟}6缝，在连铸坯液芯末端施加均匀外力，形成一 开发出了一系列控制连铸坯中心偏析与中心疏松 定的压缩量来补偿铸坯的凝固收缩量。这一方面 的技术，如：低温浇铸，电磁搅拌、凝固末端强冷、 可消除或减少铸坯收缩形成的内部空隙，防止晶 软压下等。其中软压下技术在改善连铸坯内部质 间富集溶质的钢液向铸坯中心横向流动；另一方 量方面的显著效果正被越来越多的生产实践所证 面，辊缝收缩所产生的挤压作用还可以促使液芯 实。VAI(奥钢联)的动态软压下技术——铸坯锥中富集溶质的钢液沿拉坯方向反向流动，使溶质 度厚度动态调节技术(ASTC)能迅速地改善扇形段元素在钢液中重新分配。从而使铸坯的凝固组织 内辊缝设定，自动实现不同的连铸厚度并减少中 更加均匀致密，达到改善中心偏析和减少中心疏 心偏析对铸坯质量的影响。 松的目的。常规的应用软压下的方法是在从弯月 l钢液凝固过程中的体积收缩原理 面起的一定距离范围内使铸坯调整为一个固定的 钢液在铸机中凝固、冷却过程必然会产生体 锥度，这个锥度是根据钢种的凝固收缩特性预先 积收缩，这种收缩可以认为是带凝固坯壳的钢液 设定好的，这样就可以对铸坯的凝固收缩进行一 的收缩，其主要包括3部分：液态收缩、凝固收缩 定的补偿。但这样的软压下要求铸机拉速控制在 及坯壳固态收缩。其中坯壳固态收缩量和液态收 一定的范围内并且不能根据钢种进行自动调节。 缩量都较小，可以忽略，对收缩起主导作用的是凝 为了解决上述软压下技术的不足出现了动态 固收缩，所谓凝固收缩即从液相线温度起至固相 软压下技术，这种技术可根据在线计算的铸坯凝 线凝固终了时的体积收缩，由于过程中发生了相 固位置动态地调节理想的辊缝形状。实现动态软 变，凝固收缩量较大，凝固收缩量的大小主要取决 压下技术的一个前提是扇形段的改进，改进后的 于钢种的化学成分，其中碳的影响最大，其次是锰 扇形段的辊缝能够实时进行液压调节，这种扇形 和其它合金元素。 段上液压缸要符合以下的要求： 此外在铸坯的凝固过程中，钢液的选分结晶 (1)耐用而且安全可靠的液压系统； 特性不可避免地导致了晶间液相区溶质元素的富 (2)利用标准阀实现±0．1ittm定位准确性； 集。与此同时，铸坯凝固收缩又使得富集溶质元 (3)归并到汽缸内的简单、无磨损的位置传感 素的钢液不断向铸坯中心附近补充并凝固。从而