宁波巧艺汽车装备有限公司汽车部件精密工装检具技改项目.DOCVIP

宁波巧艺汽车装备有限公司汽车部件精密工装检具技改项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称： 项目性质：建设单位：建设地点：项目概况： 该公司曾位于北仑区新碶凤洋一路48号，曾于2016年3月委托编制了《汽车检具研发及汽车零部件检测项目环境影响报告表》，同年5月取得环评批复（仑环建〔2016〕61号）后投入生产，未进行验收，现已全部搬离。 为拓展市场，宁波巧艺汽车装备有限公司于2017年11月经宁波市北仑区人民政府大碶街道办事处备案登记同意（仑大碶技改备〔2017〕110号），企业拟投资3000万元，搬迁至北仑区大碶模具路86号，租赁宁波凯荣船用机械有限公司所属厂房（建筑面积5636m2），新建汽车部件精密工装检具技改项目，项目建成后预计可年产汽车精密工装检具150套。 二、项目建设可能对环境造成的影响 生产过程中产生的废气主要为。 根据工程分析，机加工过程中切削液挥发产生的非甲烷总烃较小，通过车间机械通排风排入环境，废气排放对周边环境影响较小。 （2）焊接烟尘 企业共设2台焊接机，都为氩弧焊施焊工艺，所用材料为实芯焊丝，依据《焊接工作的劳动保护》有关内容，实芯焊丝烟尘产生量约为8g/kg，本项目药芯焊丝年消耗量为0.5t/a，则焊接烟尘产生量为4kg/a。焊接工序一般夜间不生产，白天连续作业约4小时，则焊接烟尘小时产生量为3.33g/h。由于烟尘产生量较小，建议企业加强车间机械通排风将焊烟排出车间，改善车间空气环境。 （3）打磨粉尘 根据工程分析，打磨粉尘易在打磨工位及车间内沉降，逸散至车间外极少，其无组织排放对周边环境的影响较小。建议企业加强车间通排风，改善车间环境空气。 （4）喷砂粉尘 根据工程分析结果，喷砂粉尘排放速率为0.048kg/h，排放浓度为15.84mg/m3，能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h）。 2）废水 生活污水排放量为10.8m3/d（即3240m3/a），经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（该标准中未规定氨氮、总磷浓度限值，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排海，对纳污海域水环境影响较小。 3）噪声 本项目噪声源主要为各设备在运行时产生的噪声，类比同类资料，噪声源强为70~90dB(A)。 4）固体废物 本项目固体废物主要包括废金属、塑胶、尼龙边角料、废润滑油、废切削液、除尘灰、废空桶、含油废物。 ①废金属、塑胶、尼龙边角料 主要为切割、机加工过程中产生的废铝、钢、优力胶、蓝尼龙边角料，产生量约为原材料消耗量的2%，则产生量为1.82t/a，经收集暂存后外售综合利用。 ②废润滑油 主要为加工中心、雕铣机等设备维护保养更换产生的废润滑油，产生量为1t/a，根据《国家危险废物名录》，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-214-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。 ③废切削液 本项目切削液年消耗量为6t/a。加工中心等配套模具在修整过程中，需使用切削液润滑、冷却刀具，使用前与水兑和比例为1:10，项目切削液稀释后的用量60t/a，少量蒸发或滴漏等损失，废切削液产生量按90%计。约为54t/a，根据《国家危险废物名录》，属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09。收集后。 喷砂粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后有部分除尘灰产生，除尘灰产生量约为2.794t/a，该废物收集后外售。 ⑤废砂轮片 砂轮片在切割、打磨过程中会发生损耗，按使用量的1/3计，约1t/a，收集暂存后委托当地环卫部门统一清运。 ⑥废油桶 主要为盛装润滑油、切削液等的空桶，产生量约0.05t/a。上述废物属于HW49其他废物，废物代码为900-041-49，收集暂存后委托有资质单位安全处理。 ⑦含油废物 主要为设备清理、擦拭等过程产生的含油废物，产生量约0.5t/a，根据《国家危险废物名录》，含油废物属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08。经收集后暂存与危险废物堆放库，然后委托有资质单位安全处理。 ⑧生活垃圾 本项目劳动定员135人，按每人0.5kg/d计，则产生量约20.25t/a，收集后委托当地环卫部门统一清运。 具体见下表： 表2-1 项目主要污染物产生与排放情况一览表 类型 污染源 污染物 削减量 排放量 机加工 非甲烷总烃 少量 / 少量 焊接 焊接烟尘 4kg/a / 4kg/a 打磨 打磨粉尘 少量 / 少量 喷